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黔东南三穗10#槽钢管球墨铸铁管

该方法首先通过酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一层氯化锌或氯化铵和氯化锌的混合物进行维护，然后避免钢板氧化。 。归因于此类别的热浸镀锌方法包括：湿热浸镀锌，单片法和惠林热法。

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

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这种方法的缺点是它对墙体的承载能力有更高的要求，适用于较厚墙壁。槽钢直接相互支撑，垂直槽钢应固定在墙面上。该方法应考虑垂直通道所在地板的承载能力。它应该分布在多个点上。

槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。相应标准见本节“7”所列的（热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差）及（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）。

改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

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