模具监视器在模具制造和注塑生产过程中扮演着至关重要的角色。其主要作用可以归纳为以下几个方面：

1. 实时监测：模具监视器可以实时监测模具的运行状态，包括温度、压力、速度等关键参数。这种实时监测功能帮助生产人员及时了解设备的运行情况，确保生产过程的顺利进行。
2. 预警与报警：模具监视器能够设定预警值和报警阈值。一旦监测到异常情况，如温度过高、压力异常等，模具监视器会立即发出警报提示，帮助生产人员及时发现问题并采取措施，从而避免潜在的生产故障。
3. 数据记录与分析：模具监视器能够记录模具运行数据，为生产管理人员提供数据分析的依据。通过对这些数据的分析，管理人员可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 提高生产效率：通过实时监测和预警报警功能，模具监视器能够减少设备故障停机时间，确保生产的连续性和稳定性。同时，其数据记录与分析功能还能帮助生产管理人员发现生产过程中的瓶颈问题，从而进一步提高生产效率。
5. 保障模具精度：模具监视器可以监测模具在生产过程中的状态，及时发现模具的偏差或损坏，从而停机进行报警。这有助于保障模具的加工精度和产品质量，减少不合格品的产生。
6. 延长模具寿命：模具监视器能够记录模具的使用情况和维护记录，为企业制定合理的模具维护计划提供依据。通过及时的维护和保养，可以延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
7. 降低人工成本：模具监视器可以代替人眼实时监控模具的运行情况，降低公司的人力成本。同时，其预警和报警功能还能减少生产人员的工作负担，提高他们的工作效率。
8. 提升企业管理水平：模具监视器能够对模具生产过程进行数据化管理，帮助企业全面掌握模具的使用情况和维护记录。这有助于提升企业的管理水平和竞争力，推动企业的持续发展。

综上所述，模具监视器在模具制造和注塑生产过程中具有不可替代的作用。通过实时监测、预警报警、数据记录与分析等功能，模具监视器能够提高生产效率、保障模具精度、延长模具寿命、降低生产成本和人工成本，并提升企业的管理水平。