生物制药压滤机专为制药行业设计，具备抗酸碱和耐腐蚀的优良特性，能够在严苛的化学环境中长期稳定运行。设备采用高品质耐腐蚀材料制造，有效延长使用寿命。

这款压滤机通过高效的固液分离技术，确保药品生产过程中的高纯度和高质量。全自动化操作系统简化了生产流程，减少了人工干预，提高了生产效率。无论是处理复杂的化学溶液还是高浓度的药品废水，生物制药压滤机都能提供可靠的解决方案。

选择生物制药压滤机，为您的生产线带来持久的性能和显著的经济效益。

进料阶段

泥浆通过进料泵送入压滤机的滤室。滤室由滤板和滤布组成，泥浆在滤布的作用下，开始进行初步的固液分离。固体颗粒被截留在滤布上，形成初步的滤饼，液体则通过滤布流出，进入滤液收集系统。

初步过滤阶段

在初步过滤阶段，滤布和滤板紧密贴合，通过液压系统施加压力，使固液分离过程更高效。此时，滤饼的含水率依然较高，需要进一步处理。

二次压榨阶段

这是泥浆脱水压滤机的重要技术。隔膜压榨系统启动，隔膜板通过充气或充水膨胀，对滤饼施加额外的压力。二次压榨进一步挤出滤饼中的水分，大幅降低其含水率，可达到15%。

卸料阶段

在二次压榨完成后，液压系统松开滤板，滤饼自动脱落，通过卸料装置被收集和处理。整个过程自动化程度高，操作简便，减少了人工干预。