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锦纶纤维表面平整，不加油剂的纤维摩擦系数很高，锦纶油剂贮存日久易失效，纺织加工时还需要重新添加油 先将溶剂环丁砜及双酚S加入到反应釜内，升温到80℃，待物料全部溶解后加入带水溶剂二甲苯和氢氧化钠，通入升温至130-150℃进行成盐反应。然后再加入4，4’-二苯砜，与220℃进行缩聚反应，当反应黏度达0.37dl/g左右时停止反应，降温，加入环丁砜稀释，于搅拌下通入氯（封端剂），并混入磷酸三苯酯（稳定剂），除料后经粉碎、水洗、干燥、挤出造粒而制得成品。反应式如下：塑胶原料良好的耐水解性使塑胶原料及其复合材料制品可以反复经受高温高压蒸汽消毒，这是其它热塑性塑料所无法长期经受的，所以在疗器械等领域苛刻部位得到成功应用。

莱斯大学的研究人员近研发出了一种复杂的聚氨酯纳米材料，这种材料可以阻挡。研究人员说，虽然目前这种材料还不能抵挡较大口径的，但9mm的还是可以轻易被这种材料所拦截的，在渗透前将射入时造成的洞封死。研究人员称，这种新型的聚氨酯纳米材料可将自身融为液态，起到阻止前行并且堵住入口的作用。目前所有对这种材料的射击都没能让材料本身产生破裂或损坏，未来如果将这种材料用在玻璃上，那么无法对玻璃造成伤害了，只会将包裹在材料中，玻璃只会发生轻微的形变。

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（2）电子电器：PLASTIC用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。前面提到，玻璃纤维增强PLASTIC在20世纪50年代有研究，但形成产业化是20世纪70年代，自1976年美国杜邦公司 塑胶原料耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；

德国材料生产商拜耳材料科技开发出了六种新型热塑性塑料用着色剂。他们分别是：GojiBerry（枸杞），一种柔色的富有亚洲灵感特点的红色；Grotto，一种非常深的蓝色；Stilettos，一种大红色彩，和聚碳酸酯（PC）一起使用时呈现出红漆效果或的类似皮革的光泽；Tickle，一种非常亮的粉红色；Torte，一种深巧克力棕色；还有一种名为Traffic的略带橙色的黄色，类似于涂刷在道路上的交通线。

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Plastic塑胶原料英文名称：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%塑胶原料树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家电器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的塑胶原料能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品.铁厂废水，冶金废水，洗煤废水等的污水处理效果。

生产工艺简述目前，PS树脂的生产工艺主要有两种，本体聚合和悬浮聚合（HIPS采用本体－悬浮聚合工艺）。本体法用于生产通用PS，而EPS生产主要采用悬浮聚合工艺。本体法工艺本体法工艺是苯在苯单体中聚合，可以采用与苯单体混合的苯作为稀释剂（通常少于5%），以降低聚合体系的粘度。如果被利用的稀释剂量比较少，如5—15%，这种工艺将被看做是一个改性的本体工艺；如果使用的稀释剂量大，这样的工艺被认为是溶液聚合工艺。

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塑胶原料耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外，塑胶原料易于挤出和注射击成型。凭借些优异的综合性能，塑胶原料在航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域有广泛的应用即使在200度蒸气中，其拉抻强度、质量及外观也不发生显著变化，可长期使用。②提高塑胶原料的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。③提高塑胶原料的机械强度，以达到金属材料的强 产品特性耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其复合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。

同时，所有的普通硅油可用于化碳发泡，由其带来的硅氧烷VOC很低。DabcoDC67表面活性剂和DabcoDC2585表面活性剂均是高回弹硅油，其中以DabcoDC2585表面活性剂开孔性能较好。DabcoI9表面活性剂是用于聚酯软质泡沫的硅油，Dabco239催化剂是一款低气味的聚酯胺催化剂，而DabcoNE4催化剂即是无散发反应型胺催化剂。随着人们生活水平的提高，对产品品质的追求和对环保的重视，聚氨酯软质泡沫不断向更加高质量、安全和环保的方向发展。