不锈钢焊条钢芯含有碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等元素，对焊接不锈钢管的工艺和焊缝性能起到以下作用。

     1)  碳是一种很好的脱氧剂，在高温下与氧化合作用，产生一氧化碳或二氧化碳气体，排出熔池周围的空气，防止空气中的氧和氮影响熔池，降低不锈钢管焊缝中的氧和氮含量。但焊条的碳含量不能太高，过高会使恢复效果剧烈，增加金属飞溅和气孔，从而降低焊接接头的塑性，增加焊缝裂缝的倾向。焊条钢芯的碳含量应为≤0.10%。

    2)  锰是一种很好的脱氧剂和合金剂，可与硫化合成硫化锰(MnS)，起脱硫作用，避免热裂纹。它还可以作为合金元素渗透到焊缝中，以提高焊缝的力学性能。焊条钢芯中锰的含量为0.30～0.55%。

    3)  硅——脱氧能力比锰强。但硅还原时生成的二氧化硅(Si02)熔点高，增加了渣的粘度，容易造成焊缝夹渣。当硅含量过高时，会增加不锈钢管焊接过程中金属的飞溅，降低焊缝的塑性。因此，焊条钢芯中的硅含量一般需要0.03%以下。

    4)  铬是低碳钢焊条钢芯的杂质，氧化后产生难熔氧化物(Cr2O3)，增加了焊缝夹渣的可能性。焊条钢芯中含铬量不应大于0.20%。

   5)  镍是一种对不锈钢管焊接工艺无影响的杂质。焊条钢芯中的镍含量允许在0.30%以下。

6)  硫和磷都是有害杂质，可以降低不锈钢管焊缝金属的力学性能。硫和铁产生硫化铁(FeS)之后，由于其熔点低于铁，焊缝在高温下产生热裂纹。磷和铁产生磷化铁(Fe2P或Fe4P)，它可以增加金属熔化过程中的流动性，使焊缝冷脆。因此，一般焊条钢芯中硫磷的含量不应过高0.04%。硫和磷的含量不的焊条钢芯中，硫和磷的含量不应大于0.03%。