TS5高硬度、高耐磨性
TS5高铝青铜合金具有硬度高（HRC38～45），耐磨性能好的优点，耐磨性能超过模具钢数倍。
2、不拉伤加工零件表面
与钢模相比，JC-TS5高铝青铜合金模Zui大的优点是热传导性好，不粘模，可以保证工作中的模具温度分布均匀，不会因局部高温使模具产生裂纹，不会使拉伸产品出现冷汗，脱痕，起皱现象，显著提高产品表面质量（尤其在不锈钢制品深拉伸时效果表现突出）。
3、经济实用
模具使用寿命长，JC-TS5铜合金模的寿命比钢模延长2-3倍，经济实用。
4、简化加工工艺
与钢模相比不需要热处理直接抛光加工，因此减少了热处理费用，缩短了模具加工时间，用于拉伸模具时可以减少拉伸次数，降低了模具成本。
5、自润滑性能极好
用不锈钢板带生产不锈钢管时，有时会采用一种称作冷焊的工艺。但冷焊会使成形轧辊损伤不锈钢管表面。另外，半圆轧辊将不锈钢板带轧成管子，管子与轧辊间的相对切线速度，是管子与轧辊表面相互摩擦的主要原因。由于冷焊和相对线速度的影响,
为了获得的钢管表面质量，成形轧辊的表面滑动性能是必不可少的。用JCTS5铜合金作为滚轮成形模材料，能有效的解决此类问题。
①轧辊使用寿命更长
②的Zui终产品质量
③轧辊无须热处理和表面镀层
④当生产低碳钢管时，JC-TS5滚轮同样在焊接生产线上有着重要应用
a.粗加工
b.精加工
注：①在车削过程中，加入普通冷却液可以减少刀具磨损，延长寿命，降低成本，增加产品光洁度。
②使用硬质合金的车刀，车刀必须与工件中心平齐，或略低于工件中心，但多不应超过0.5mm，加工TS3和TS4铜合金产品，应让加工方向从产品的边缘往里进行或者预先在边上导45o倒角。
3. 钻孔，攻丝：
① 对TS铜合金产品必须采用镶硬质合金或者整体硬质合金钻头，由于材料切屑不成丝状甚至是粉末状态，所以钻孔过程排屑困难，较深的钻孔加工建议时不时退刀排屑。
② 对TS3和TS4铜合金产品的通孔加工，为了避免出口处出现材料破损现象，使钻头进刀速度放慢（15-20turn/min），同时转速速度控制在（60-80turn/min），
如果通孔加工较深，为了保证孔径的同心度和避免出口处材料破损，应采用两头接刀方式加工。
③ 对通孔需要螺纹加工，应在螺纹出口处预先倒角，避免出口处破损。过程中丝攻必须材料优质钨钢材料制作，攻丝过程速度放慢（12-15turn/min），
注：以上钻孔，攻丝过程中必须采用冷却润滑剂。
4. 锯切：
① 对于TS2铜合金产品的锯切加工，可以采用双金属材料锯条，而对于TS3和TS4高硬度材料，好使用硬质合金锯条，锯齿的数量应为每公分1个锯齿，（推荐使用：瑞典百固Bahco的硬质合金锯条）。
② 锯切过程当中应使用冷却润滑剂，锯条刚进入材料表面速度缓慢，锯条全部进入材料内部，速度适当调快，这样可以很好的控制材料锯切截面的垂直度。
5. 磨削与抛光：
TS系列铜合金产品磨削之后可以获得佳表面效果，由于TS铜合金材料的磨削与抛光过程同其他普通模具钢的加工一样，这里就不加于详细描述。
6.放电加工：
TS 系列铜合金易于放电加工，放电加工使用的设备和加工速度与普通模具钢的参数相近。
三.产品工序作业指导：
A、 铸造（造型、配料、熔炼、浇注）
a． 造型
b． 配料
c． 熔炼
预热坩埚——下料——逐渐升温——熔炼完毕静止五分钟——高温1250度打渣剂除渣（反复除渣三次）
d． 浇注
B、 粗加工
锯切——粗车（粗铣）
公差范围：±0.25mm
C、 精加工
精车（精铣）——线切割——数控车（数控铣）——攻丝——抛光
公差范围：按客户要求制作
D、 质检（缺陷分析、硬度检测、尺寸测量）
a． 缺陷分析
25倍放大镜目测表存在渣孔、气孔、沙孔现象。用便携式超声波探伤仪器进行产品内部检测，发现有沙孔,渣孔或者气孔的产品进行分类放置。
b． 硬度检测
产品10kg/件以下的用台式硬度计进行检测，产品10/kg以上的用便携式手提里氏硬度计检测。
c． 尺寸测量
尺寸检测：用做定期校准的数显游标卡尺进行尺寸测量（加工误差允许范围：±0.25mm）。如果是精加工产品按照客户图纸要求。
E、 入仓
产品得到公司品管员签字方可入库。
四.产品检验步骤：
1. 尺寸检测：用做定期校准的数显游标卡尺进行尺寸测量（加工误差允许范围：±0.25mm）
2. 缺陷检测：
a. 用25倍TS4放大镜进行表面目测沙孔,渣孔或者气孔，有缺陷的产品立即进行分类放置作为内部消化。
b. 用便携式超声波探伤仪器进行产品内部检测，发现有沙孔,渣孔或者气孔的产品进行分类放置内部消化。
3. 进行上面两个检测合格产品之后进行产品硬度检测，产品10kg/件以下的用台式硬度计进行检测，产品10/kg以上的用便携式手提里氏硬度计检测（硬度误差允许范围：HRC40-43）
4. 平均每炉产品抽取一个样品作为材料性能物理及力学分析（分析单位：南昌大学材料学院实验室，分析结果时间24小时），物相分析和性能测试合格者通过产品检测。
5. 产品进行上面4项检测合格方可进行装箱发货。
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