维护保养工作内容
1) 清理三坐标 X、Y、Z 三轴导轨。
2) 检查设备供气系统。
3) 检查气体过滤机构，进行必要的基本保养和维护。
4) 检查 Z 轴安装保护装置，检查气动平衡机构。
5) 检查和清洗气浮轴承。
备注说明：
以上为三坐标测量机维护保养的工作项目。
如在三坐标测量机“维护保养”过程中，发现有配件损坏问题，需要更换的配件费用单独报价、核算，
精度调试工作内容
1) 检查计算机和有关备份文件
2) 检查调整电气和机械行程开关
3) 检查和调整测量机水平
4) 用量块调整补偿 X、Y、Z 三轴垂直度
5) 用量块调整补偿 X、Y、Z 三轴直线度
6) 综合三坐标精度检测
7) 校正完成后使机器达到出厂状态并出具校准证书一份。
备注说明：
三坐标测量机依据行程大小不同，“精度校准”现场工作时间长短不同，如无配件损坏或其他不可抗因素影响，现场的正常工作时间为 1-2 天。
如在三坐标测量机“精度校准”过程中，发现有配件损坏问题，需要更换的配件费用单独报价、核算，本次合同金额不含更换配件的费用，自调试验收合格之日起，保修三个月
1、确认坐标测量机的探头安装方向与坐标测量机的坐标轴方向一致。如果CMM的测量座被拆卸，它应该被对准。
2、CMM固定牢固，探头和探针安装牢固(应安装工具)，宝石球清洁无损伤，延长杆安装长度与CMM探头或吸盘的负载能力相协调。
3、标准球与桌面(或支架)固定牢固，各连接接头紧固。球体无损伤，表面清洁。
4、在软件中，CMM的测量底座、CMM的测头、延长杆、测针设置正确(测杆长度输入正确)，测头位置定义正确(避免使用中物品丢失)。输入正确的标准球直径(必须是校准证书或证书中的实际值)，探头校准速度设置与测量相同。
5、单探头的位置校正，注意卡尺直径和CMM的标准偏差。三坐标测量机的测针直径应接近正常校准，重复性好，标准偏差尽可能小。三坐标测量机测头前的加长杆越长，直径越小，偏差越大。
6、调整三坐标测量机测头位置时，除观察上述结果外，还应使用修正后的三坐标测量机测头位置测量标准球，观察球心坐标值的变化。数值误差或检测误差是相似的。
7、使软件获得CMM测头宝石球的“等效直径”，并自动进行“测头半径补偿”。
二、三坐标校准的必要性
在机械制造过程中，由于设备、材料等因素的影响，经常会导致坐标系出现偏差。例如，机器设备的磨损、地基沉降、温度变化等因素都可能引起坐标系的变化。如果这些偏差不能及时得到纠正，将会对产品的质量造成严重影响。因此，三坐标校准是机械制造中非常必要的。
三、三坐标校准的方法
三坐标校准的方法有很多种，包括直接法、间接法、和综合法等。其中，直接法是最常用的方法，它通过比较实际坐标轴与标准坐标轴之间的偏差来进行校准。具体来说，直接法包括以下步骤：
1. 将标准件放置在三坐标测量机上，并对其进行测量，得到标准数据。
2. 将待测件放置在三坐标测量机上，并对其进行测量，得到待测数据。
3. 将标准数据与待测数据进行比较，根据比较结果计算出偏差值。
4. 根据偏差值对坐标系进行修正，以得到准确的测量结果。
除了直接法外，还有间接法和综合法等三坐标校准方法。间接法是通过测量两个或多个相关参数之间的关系来进行校准的。而综合法则是通过综合分析多个因素来对坐标系进行修正的。这些方法各有优缺点，具体选用要根据实际情况进行判断。
四、三坐标校准的实际应用
三坐标校准在机械制造中有广泛的应用，例如：
1. 检测：通过对工件进行三坐标检测，可以检测出工件的实际尺寸和形状是否符合设计要求，进而保证产品的质量。
2. 逆向工程：在逆向工程中，通过对工件进行扫描和数据处理，可以得到工件的三维模型。但是，由于扫描和数据处理过程中可能会出现误差，因此需要对工件进行三坐标校准来提高测量精度。
3. 机器视觉：机器视觉是通过图像处理技术来实现对物体进行识别、测量等功能。但是，由于图像处理过程中可能会出现误差，因此需要对机器视觉系统进行三坐标校准来提高测量精度。
4. 工业诊断：在工业生产中，经常会出现各种故障和问题需要解决。通过对设备进行三坐标校准，可以检测出设备是否存在故障和问题，进而采取相应的措施进行维修和处理。
总之，三坐标校准是机械制造中非常重要的一项工作，它可以有效地提高产品质量和生产效率。在实际生产过程中，需要根据实际情况选用合适的三坐标校准方法和设备，以提高测量精度和生产效益。
