现货出售二手双效降膜蒸发器 二手MVR节能蒸发器

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双效降膜蒸发器是一种高效的蒸发器，它采用降膜蒸发原理，将料液在蒸发器内形成薄膜，通过加热使其蒸发，从而实现浓缩的目的。以下是关于双效降膜蒸发器的详细介绍：

一、工作原理

双效降膜蒸发器的工作原理与单效降膜蒸发器相似，但它有两个蒸发器，经过两次加热，所产生的二次蒸汽被再次利用。具体来说，料液经过预热器预热至接近进入一效蒸发器，达到沸腾状态，产生的气体和料液高速流下，进入气液分离器。其中一效产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源，分离的料液进入二效继续加热，二效料液产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝；浓缩好的料液由泵连续排出。

二、适用范围

双效降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、果蔬汁、食品添加剂、生物药剂等行业

三、优点

1. 传热效率高：由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短等主要特点。
2. 物料受热时间短：物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
3. 节能降耗：双效降膜蒸发器具有多效蒸发工艺节能降耗的特点，同时兼具了降膜蒸发器受热时间短，能保持物料原味的特性。
4. 操作方便：设备体积庞大，占地面积大，设备投资费用较大。
5. 适用范围广：可在较低的效间温差下正常操作，热损失少；物料受热时间短，可在较低温度条件下操作，适用于热敏性物料的蒸发浓缩；对高发泡性和高浓缩比的物料有较好的适用性；由于物料在管内，受重力和二次蒸汽高速夹带的作用，呈膜状湍流状态，因此总传热系数高；系统内存留物料少，可以方便调整物料在系统内的停留时间；系统可在自动或手动条件下方便操作，清洗容易，运行可靠。

四、特点

1. 加热系统：由蒸汽均匀加热、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短等特点。
2. 热压泵：系统配置热压泵，部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
3. 物料流动：物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
4. 蒸发器顶部喷淋进料：确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止 “ 干壁 ” 现象。
5. 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩：由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6. 杀菌处理：如需对物料进行杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程可一次完成，物料先经预热，然后进入杀菌器，而后即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降，适用于热敏性料液的浓缩。
7. CIP 清洗系统：设备可配备 CIP 清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便。
8. 自动化系统：设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

五、结构

双效降膜蒸发器主要由一二效加热器、一二效分离器、冷凝器、热压泵（选配）、真空及排水系统、循环或输送泵、操作平台、电控制柜、阀门管路等系统组成。

六、安装步骤

1. 安装前的准备工作：检查设备的完整性和零部件的数量，准备好安装所需的工具和材料，清理安装现场。
2. 安装蒸发器主体：将蒸发器主体吊装到安装位置，调整水平度和垂直度，固定蒸发器主体。
3. 安装加热器和分离器：将加热器和分离器安装到蒸发器主体上，连接好管道和阀门。
4. 安装冷凝器：将冷凝器安装到蒸发器主体上，连接好管道和阀门。
5. 安装真空及排水系统：将真空及排水系统安装到蒸发器主体上，连接好管道和阀门。
6. 安装循环或输送泵：将循环或输送泵安装到蒸发器主体上，连接好管道和阀门。
7. 安装操作平台和电控制柜：将操作平台和电控制柜安装到蒸发器主体上，连接好电缆和信号线。
8. 安装管道和阀门：根据工艺流程图，安装好蒸发器的管道和阀门，确保连接紧密，无泄漏。
9. 检查和调试：安装完成后，对蒸发器进行全面检查，包括设备的完整性、管道的连接、阀门的开关、仪表的读数等。检查无误后，进行调试，确保蒸发器正常运行。

七、维护方法

1. 定期清洗：蒸发器在使用过程中，会在加热管内壁和分离器内表面形成污垢，影响传热效率和浓缩效果。因此，需要定期对蒸发器进行清洗，去除污垢。
2. 检查和更换密封件：蒸发器的密封件容易老化和损坏，导致泄漏。因此，需要定期检查密封件的情况，及时更换损坏的密封件。
3. 检查和更换易损件：蒸发器的易损件包括加热管、分离器、冷凝器等，需要定期检查易损件的情况，及时更换损坏的易损件。
4. 检查和调整仪表：蒸发器的仪表包括温度表、压力表、真空表等，需要定期检查仪表的读数，确保仪表正常工作。如果仪表读数不准确，需要及时调整或更换仪表。
5. 检查和维护真空系统：蒸发器的真空系统包括真空泵、冷凝器、真空管道等，需要定期检查真空系统的情况，确保真空系统正常工作。如果真空系统出现故障，需要及时维修或更换真空系统的部件。

八、清洗方法

1. 酸洗：酸洗是一种常用的清洗方法，适用于去除蒸发器内的水垢和铁锈等污垢。酸洗时，将一定浓度的酸溶液加入蒸发器内，浸泡一段时间后，排出酸溶液，用清水冲洗干净。
2. 碱洗：碱洗是一种常用的清洗方法，适用于去除蒸发器内的油污和等污垢。碱洗时，将一定浓度的碱溶液加入蒸发器内，浸泡一段时间后，排出碱溶液，用清水冲洗干净。
3. 机械清洗：机械清洗是一种常用的清洗方法，适用于去除蒸发器内的固体污垢。机械清洗时，使用刷子、刮刀等工具将蒸发器内的污垢清除干净。
4. 高压水清洗：高压水清洗是一种常用的清洗方法，适用于去除蒸发器内的顽固污垢。高压水清洗时，使用高压水枪将蒸发器内的污垢冲洗干净。

九、操作步骤

1. 开机前的准备工作：检查设备的完整性和零部件的数量，准备好操作所需的工具和材料，清理操作现场。
2. 开机：打开电源开关，启动蒸发器的真空泵，将蒸发器内的压力降至一定值。然后，打开进料阀，将料液加入蒸发器内。
3. 调整参数：根据工艺要求，调整蒸发器的加热温度、真空度、进料量等参数，确保蒸发器正常运行。
4. 监测运行状态：在蒸发器运行过程中，需要定期监测设备的运行状态，包括温度、压力、真空度、进料量等参数。如果发现参数异常，需要及时调整或停机检查。
5. 停机：蒸发器运行结束后，先关闭进料阀，停止进料。然后，关闭蒸发器的加热系统，待蒸发器内的温度降至一定值后，关闭真空泵，关闭电源开关。

十、选择合适的双效降膜蒸发器的方法

1. 根据物料的性质选择：不同的物料具有不同的物理和化学性质，需要选择适合物料性质的蒸发器。例如，对于热敏性物料，需要选择低温蒸发器；对于高粘度物料，需要选择强制循环蒸发器。
2. 根据处理量选择：蒸发器的处理量需要根据生产需求进行选择。如果处理量过小，会影响生产效率；如果处理量过大，会增加设备投资和运行成本。
3. 根据能源消耗选择：蒸发器的能源消耗是选择蒸发器的重要因素之一。需要选择能源消耗低、运行成本低的蒸发器。
4. 根据设备的可靠性选择：蒸发器的可靠性是选择蒸发器的重要因素