现货急出二手双效降膜蒸发器 二手污水蒸发器 304不锈钢材质
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双效降膜蒸发器是采用降膜蒸发原理与多效蒸发工艺进行组合而设计的蒸发工艺。它的工作原理是将首效蒸发器产生的二次蒸汽当做加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和熔沸点，使其适当降低，就可利用一效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。在实际的运用当中，双效降膜蒸发器是真空的状态，用真空泵不断抽走液料储存罐中的液体，通过一效列管加热和加热室之间的循环，产生的二次蒸汽随着管道进入二效加热器加热物料。
双效降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、制药、化工、生物工程、环保工程、废料回收等行业，进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以适合用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
该蒸发器的优点和特点包括：
- 优点：
- 传热效率高、加热时间短；
- 物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩；
- 物料在每根管内呈膜状蒸发，料液加热时间非常短，特别对食品蒸发浓缩有利，较大的保存了食品的营养成份；
- 蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度；
- 部分二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
- 特点：
- 设备体积庞大，占地面积大，设备投资费用较大；
- 料液所经管路较长，特别是料液经过的置于冷凝器和加热器夹层内的螺旋状预热管内易产生污垢，一旦结焦则无法进行彻底清洗；
- 置于冷凝器内的预热管可回收一部分热量，且相应可减少冷却水的消耗量，但置于加热器夹层内的预热管使结构趋于复杂；
- 该设备易结焦，结焦后靠一般常用浓度的酸碱液循环清洗，难以清洗干净；
- 每班实际有效使用时间短，生产效率较低，且加热管较长，清洗比较麻烦。
双效降膜蒸发器由加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。其结构特点包括：
- 蒸发器：蒸发器是双效降膜蒸发器的核心部件，由加热室和分离室组成。加热室通常采用列管式换热器，管内通加热蒸汽，管外为液膜。分离室则用于气液分离，将二次蒸汽与浓缩液分离。
- 分离器：分离器用于将蒸发器产生的二次蒸汽与浓缩液分离，通常采用旋风分离器或离心分离器。
- 冷凝器：冷凝器用于将二次蒸汽冷凝成液体，通常采用管式冷凝器或板式冷凝器。
- 热压泵：热压泵用于将部分二次蒸汽压缩后送回蒸发器，提高蒸发器的传热效率。
- 真空系统：真空系统用于维持蒸发器内的真空度，通常采用水环真空泵或罗茨真空泵。
- 料液输送泵：料液输送泵用于将料液输送至蒸发器，通常采用离心泵或螺杆泵。
- 冷凝排水泵：冷凝排水泵用于将冷凝器内的冷凝水排出，通常采用离心泵。
- 操作平台：操作平台用于操作人员进行操作和维护，通常采用钢平台或铝合金平台。
- 电仪表控制柜：电仪表控制柜用于控制蒸发器的运行，通常采用 PLC 控制系统或 DCS 控制系统。
在选择合适的双效降膜蒸发器时，需要考虑以下因素：
- 处理量：根据需要处理的物料量选择合适的蒸发器型号和规格。
- 物料性质：考虑物料的粘度、热敏性、发泡性等性质，选择适合的蒸发器结构和操作条件。
- 蒸发温度：根据物料的沸点和热敏性，选择合适的蒸发温度和真空度。
- 传热效率：选择传热效率高的蒸发器，以提高能源利用率和生产效率。
- 设备投资和运行成本：考虑设备投资和运行成本，选择性价比高的蒸发器。
- 厂家信誉和售后服务：选择信誉好、售后服务完善的厂家，以保证设备的质量和运行稳定性。
为了确保双效降膜蒸发器的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和清洗。维护包括检查设备的密封性能、清洗蒸发器和冷凝器、检查真空泵和阀门的工作状态等。清洗则需要根据物料的性质和蒸发器的结构选择合适的清洗方法，如酸洗、碱洗、有机溶剂清洗等。
在操作双效降膜蒸发器时，需要注意以下步骤：
- 准备工作：检查设备的各个部件完好，关闭所有阀门，打开真空泵，将蒸发器内抽至一定的真空度。
- 进料：打开进料阀门，将物料缓慢加入蒸发器内，注意控制进料速度和进料量。
- 加热：打开加热蒸汽阀门，将蒸汽通入蒸发器内，加热物料至沸点。
- 蒸发：物料在蒸发器内蒸发，产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝，浓缩液则通过出料阀门排出。
- 出料：当浓缩液达到一定浓度时，打开出料阀门，将浓缩液排出蒸发器。
- 停机：关闭加热蒸汽阀门和进料阀门，停止进料和加热。待蒸发器内的物料全部排出后，关闭真空泵和出料阀门，停机。
需要注意的是，在操作双效降膜蒸发器时，需要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行。同时，需要根据物料的性质和蒸发器的结构选择合适的操作条件，以提高蒸发器的传热效率和生产效率。
