二手6000L双效降膜蒸发器 板式 升膜蒸发器现货直出
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双效降膜蒸发器是采用降膜蒸发原理与多效蒸发工艺进行组合而设计的蒸发工艺。它由一效加热器、一效蒸发分离器、第二效加热器、第二效蒸发分离器、冷凝器、冷凝水收集罐、料液泵、冷凝水泵、真空泵、设备安装平台、内部管路系统、电气控制系统等部分组成。
工作原理为：稀溶液由泵送进入一效加热器的管程及蒸发分离器内，锅炉生蒸汽进入一效加热器的壳程内。加热器内部均设有特殊的料液分布装置。稀溶液在料液泵的作用下从一效加热器的顶部经料液分布装置均匀地进入到各列管内，然后沿着列管内壁均匀地呈膜状流下。溶液在下降过程中，被列管外部壳程的蒸汽加热汽化，产生的二次蒸汽与不被的溶液共同进入蒸发分离器内进行汽液分离。底部料液由料液泵输送至第二效加热器的顶部，与一效的运动状况同理；而上部的二次蒸汽继续上升并在真空压力差的作用下通过二次蒸汽管道进入第二效加热器的壳程，作为第二效加热器的热源，热量得到再利用，实现节能目的。各效体内的溶液通过循环泵不断循环受热蒸发，浓度不断提升，当达到所需浓度后即可出料。第二效产生的二次蒸汽进入冷凝器中，在外部冷却水的作用下被冷凝成液相，与各效冷凝水通过管道一同收集至冷凝水罐中，由冷凝水泵排出系统。
双效降膜蒸发器具有以下优点：
- 节能降耗：通过引入二次蒸汽作为热源，充分利用了蒸汽的，有效降低了能耗。
- 高效蒸发：采用降膜蒸发原理，使液体在加热管壁上形成一层薄膜，通过热传导实现快速蒸发。
- 操作稳定：设备运行稳定，能够长时间连续运行。
- 适用范围广：适用于热敏性物料的浓缩，可处理多种浓度的溶液。
其特点包括：
- 物料受热时间短：特别适用于热敏性物料的蒸发浓缩，能够较好地保留物料的营养成分和风味。
- 传热效率高：由于物料在管内呈膜状流动，传热系数高，能够提高蒸发效率。
- 操作弹性大：可以根据物料的性质和工艺要求，调整蒸发器的操作参数，如温度、压力、进料量等。
- 易于清洗：设备结构简单，易于拆卸和清洗，方便维护。
在结构方面，双效降膜蒸发器的特点包括：
- 蒸发器：为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽。
- 分离器：为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。
- 预热器：为卧式列管式换热器，管程通液体物料，壳程通蒸发产生的二次蒸汽。
- 冷凝器：为卧式列管式换热器，管程通冷却水，壳程连接预热器的壳程。
- 凝水罐：为单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。
为了确保双效降膜蒸发器的正常运行和延长使用寿命，需要进行适当的维护和清洗。维护包括定期检查设备的运行状况、清洗蒸发器和冷凝器、更换密封件等。清洗则需要根据物料的性质和蒸发器的污染情况选择合适的清洗方法，如酸洗、碱洗、有机清洗等。
在操作双效降膜蒸发器时，需要按照以下步骤进行：
- 准备工作：检查设备完好，各部件能否正常运行，准备好所需的物料和工具。
- 进料：将待蒸发的物料通过进料泵送入蒸发器。
- 加热：打开蒸汽阀门，向蒸发器内通入蒸汽，对物料进行加热。
- 蒸发：物料在蒸发器内受热蒸发，产生的二次蒸汽进入冷凝器。
- 冷凝：二次蒸汽在冷凝器内被冷却成液体，流入冷凝水收集罐。
- 出料：当物料达到所需的浓度时，通过出料泵将浓缩液排出蒸发器。
- 停机：关闭蒸汽阀门，停止进料和出料，清洗设备。
在选择合适的双效降膜蒸发器时，需要考虑以下因素：
- 物料性质：包括物料的浓度、粘度、热敏性等。
- 处理量：根据生产需求确定蒸发器的处理能力。
- 蒸发温度：根据物料的性质和工艺要求确定合适的蒸发温度。
- 真空度：根据物料的性质和工艺要求确定合适的真空度。
- 设备材质：根据物料的性质和工艺要求选择合适的设备材质。
- 自动化程度：根据生产需求确定设备的自动化程度。
总之，双效降膜蒸发器是一种高效、节能、环保的蒸发设备，具有广泛的应用前景。在使用过程中，需要注意设备的维护和清洗，以确保其正常运行和延长使用寿命。同时，需要根据物料的性质和工艺要求选择合适的设备型号和操作参数，以达到合适的蒸发效果。
