现货出售二手逆流蒸发器 卧式 真空蒸发器 1吨2吨

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逆流蒸发器是一种高效的蒸发器类型，其工作原理、优点、特点、结构等方面的详细介绍如下：

• 工作原理：逆流蒸发器采用降膜结构，溶液进入蒸发器顶部的进料室，靠分布器将溶液平均分配到各传热管，并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动，随后流入蒸发器下部的分离室，蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸入口，蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。一效经过分离后的蒸汽作为第二效的加热蒸汽使用，第二效经过分离后的蒸汽作为第三效的加热蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分之一。溶液流向与蒸汽相反，首进入第三效，顺次进入第二效，一效，浓缩液从一效排出。

• 优点：
  • 蒸发流程科学合理、节能高效，蒸发器内存液量小、启动快，溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低；
  • 能够实现连续操作和多种溶液的低温浓缩，可与中药提取装置配套使用，可得到高浓度排出液；
  • 可与体外加热动态循环多功能提取装置组合为一体，成为节能、低耗、省时、可满足连续生产要求的中药提取高效浓缩设备，符合GMP要求。
• 特点：
• 逆流蒸发器的溶液流向与蒸汽相反，首效进入第三效，顺次进入第二效，一效，浓缩液从一效排出；
• 逆流蒸发器的传热系数很高，对于相同温度范围，多效蒸发所用的传热面积要比多效闪蒸少；
• 逆流蒸发器的操作弹性大，多效蒸发的流程份平流、逆流、并流等工艺，各种流程适合不同的物料。
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• 结构：逆流蒸发器主要由加热室、蒸发室、冷凝器、分离器、料液循环泵等组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促进液体沸腾，加热室中产生的蒸汽带有大量的液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器的作用得以与蒸汽分离。冷凝器用于将二次蒸汽冷凝成液体，分离器用于将蒸汽与药液分离。料液循环泵用于将溶液送至压力较高的前一效。
• 结构特点：
• 采用降膜结构，溶液在管内壁形成连续向下流动的液膜，增加了传热系数；
• 蒸发器内存液量小，启动快，减少了预热时间和能量消耗；
• 溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低，适用于热敏性物料的浓缩；
• 采用多效逆流蒸发工艺，充分利用二次蒸汽的热能，降低了能耗。
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• 安装步骤：
• 安装前的准备工作：检查设备的完整性和零部件的数量，清理安装现场，准备好安装工具和材料；
• 安装蒸发器本体：将蒸发器本体吊装到安装位置，调整好水平度和垂直度，固定好蒸发器本体；
• 安装冷凝器：将冷凝器吊装到安装位置，调整好水平度和垂直度，固定好冷凝器；
• 安装分离器：将分离器吊装到安装位置，调整好水平度和垂直度，固定好分离器；
• 安装料液循环泵：将料液循环泵安装到合适的位置，连接好进出口管道；
• 连接管道：将蒸发器、冷凝器、分离器、料液循环泵等设备之间的管道连接好，确保连接紧密，无泄漏；
• 安装电气控制系统：将电气控制系统安装到合适的位置，连接好电源线和控制线；
• 调试和试运行：安装完成后，进行调试和试运行，检查设备的运行情况，确保设备正常运行。
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• 维护方法：
  • 定期检查设备的运行情况，包括温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行；
  • 定期清洗蒸发器、冷凝器、分离器等设备，去除污垢和杂质，提高传热效率；
  • 定期检查设备的密封性能，确保设备无泄漏；
  • 定期更换设备的易损件，如密封件、阀门等，确保设备的可靠性；
  • 定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
• 清洗方法：
• 化学清洗：使用化学清洗剂对蒸发器进行清洗，去除污垢和杂质；
• 机械清洗：使用机械工具对蒸发器进行清洗，如刷子、刮刀等，去除污垢和杂质；
• 高压水清洗：使用高压水枪对蒸发器进行清洗，去除污垢和杂质。
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• 操作步骤：
  • 准备工作：检查设备的完整性和零部件的数量，清理安装现场，准备好安装工具和材料；
  • 进料：将待蒸发的溶液通过进料泵送入蒸发器；
  • 蒸发：溶液在蒸发器内受热蒸发，产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成液体；
  • 出料：浓缩后的溶液从蒸发器底部排出；
  • 停机：停止进料和加热，关闭相关阀门，清理设备。
• 选择合适的逆流蒸发器的方法：
  • 根据物料的性质和处理要求选择合适的蒸发器类型，如降膜蒸发器、升膜蒸发器、强制循环蒸发器等；
  • 根据处理量选择合适的蒸发器规格，如蒸发器的传热面积、蒸发量等；
  • 根据物料的热敏性选择合适的蒸发器操作温度和压力；
  • 根据物料的腐蚀性选择合适的蒸发器材质，如不锈钢、钛材等；
  • 根据用户的实际情况选择合适的蒸发器供应商，如设备质量、售后服务等。