工作原理：
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。如此，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质（如饱和蒸汽、热水、导热油或高温熔盐等），加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气则由设在顶盖上的真空泵口排出。

特点：

1. 调控容易、适用性强：通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到；每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易；物料的停留时间可以准确调整；物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
2. 操作简单：干燥器的开车、停车操作非常简单；停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料；通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3. 能耗低：料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少；以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
4. 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求：常压型设备内气流速度低，且温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含粉尘；密闭型配备容器回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂，回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用作为载温气体进行闭路循环，使其安全操作，特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；真空型则特别适用于热敏性物料的干燥。
5. 安装方便、占地面积小：干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易；由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。

优点：

1. 连续运行，热效率高，其热效率可达65%以上。
2. 动力消耗低、噪音小。
3. 物料损失小、环境保护好。
4. 设备内温度分布合理，干燥均匀，产品质量好。

清洗方法：

1. 停止进料后，继续运行设备一段时间，以排出剩余物料。
2. 关闭加热介质和电源。
3. 打开检视门，使用适当的工具（如刷子、抹布等）清理干燥盘、耙叶和设备内部的残留物料。
4. 对于顽固污渍，可以使用适当的清洁剂进行清洗，但要注意清洁剂不能对设备材质造成腐蚀。
5. 用清水冲洗设备内部，确保清洗干净，无清洁剂残留。
6. 检查设备内部，确保无杂物残留。

日常维护：

1. 定期检查设备的运行状况，包括主轴转速、耙叶转动情况等，确保设备正常运转。
2. 检查加热介质的进出口温度和压力，确保加热系统正常工作。
3. 检查密封部件，如轴封、盘根等，防止泄漏。
4. 清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
5. 定期检查电器控制系统，确保电器元件正常，线路连接良好。
6. 注意观察设备运行过程中的噪音、振动等异常情况，及时发现并处理问题。

保养方法：

1. 按照设备的使用说明书，定期更换润滑油和润滑脂，确保传动部件的良好润滑。
2. 定期检查耙叶、耙臂等部件的磨损情况，如有磨损及时更换或修复。
3. 检查干燥盘的表面状况，如有腐蚀或损坏，及时修复或更换。
4. 长期不使用时，应将设备内部清洗干净，并进行防锈处理。
5. 定期对设备进行全面检查和维护，包括检查管道、阀门、仪表等的工作状态。

结构：
盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成。

操作步骤：

1. 开机前准备：检查设备各部件能否正常使用，确保加热介质供应正常，清理加料器和干燥器内部。
2. 加料：将待干燥的物料通过加料器连续地加入到干燥器上部一层干燥盘上。
3. 启动设备：按照操作规程启动干燥机，使耙臂开始转动，带动耙叶翻抄物料。
4. 调整参数：根据物料的性质和干燥要求，调整料层厚度、主轴转速等参数。
5. 监控运行：在设备运行过程中，密切监控物料的干燥情况、温度、湿度等参数，确保设备正常运行。
6. 卸料：当物料达到干燥要求后，通过耙叶将干燥好的物料输送到出料口排出。
7. 关机：停止加料，待设备内的物料基本排空后，关闭干燥机和加热介质。

安装步骤：

1. 选择合适的安装位置，确保安装基础平整、牢固，能够承受设备的重量。
2. 设备整体运输到安装现场后，使用吊装设备将干燥机吊起，放置在安装位置上。
3. 按照设备的安装要求，连接加热介质的进出口管道，确保连接紧密，无泄漏。
4. 连接电源和电器控制系统，进行电气接线。
5. 安装检视门、排湿口等附属部件。
6. 安装完成后，进行全面检查，确保设备各部件安装正确，管道连接牢固，电气接线无误。

结构特点：

1. 干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥机内水平层式布置，干燥盘静止不动。
2. 中空的干燥盘内可通入各种加热介质。
3. 设备设有特殊的大规格检视门，方便清洗和观察。

选择方法：

1. 根据物料的性质（如热敏性、粘性、腐蚀性等）选择合适的盘式连续干燥机类型（常压、密闭或真空型）。
2. 考虑物料的干燥要求，包括产量、初始及最终含水量等，确定干燥盘层数（即干燥面积）。
3. 了解设备的材质，根据物料特性和工艺要求选择合适的材质（如碳钢、不锈钢等）。
4. 关注设备的热效率和能耗，选择节能型设备以降低运行成本。
5. 考虑设备的操作和维护便利性，如操作简单、易于清洗和保养等。
6. 选择有良好信誉和售后服务的生产厂家，确保设备质量和售后支持。
7. 如有可能，可以参考其他用户的使用经验和评价，了解设备的实际性能。
8. 根据实际生产场地的大小和空间限制，选择合适尺寸和占地面积的设备。
9. 对比不同厂家的设备价格，但不应仅以价格作为选择标准，要综合考虑设备的质量和性能。