二手4000L刮板蒸发器 三效降膜蒸发器长期转让 品质上乘
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刮板蒸发器是一种适应性很强的新型蒸发器，其适用范围广泛，适用于石油、化工、食品、轻工等行业，尤其适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）、热敏性、易结晶、结垢的物料。
优点包括：
- 传热系数高，蒸发能力大，蒸发强度可达200kg/m²·hr，热效率高；
- 物料加热时间短，约5至10秒，特别适用于热敏性物料，且能保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量；
- 真空阻力降小，物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度，真空度的提高有效降低了物料的沸点；
- 操作弹性大，通过改变刮板的线速度或调整进料量
- 物料在蒸发器内的停留时间短，不结焦、不结垢；
- 可适应多种物料粘度，粘度范围广泛，可达10万厘泊（CP）；
- 可以实现真空条件下低温蒸发；
- 适宜于连续性生产，可实行自控；
- 结构简单，便于维修；
- 凡接触料液的部分和设备，可采用材质，从而保持料液不被污染。
结构方面，刮板蒸发器主要由加热夹套、刮板、电机、减速机、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子和底封头组成。夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5mm。
结构特点如下：
- 电机和减速机：是转子旋转的驱动装置，转子的转动速度取决于刮板形式、物料粘度和蒸发筒身内径。
- 分离筒：使物料切向进入蒸发器，经布料器均匀分布于蒸发筒身内壁，蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经气液分离器将可能挟带的液滴或泡沫分离后，二次蒸汽从上端出口引出，合理设计可避免物料“短路”。
- 布料器：安装在转子上，能使切线方向进入的物料均匀呈膜状泼布在蒸发面上。
- 气液分离器：将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
- 蒸发筒身：即加热筒身，是物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面，其内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定，内壁经加工和抛光，光滑洁亮，不易粘料和结垢，保证了高传热系数，加热筒身根据加热介质的不同，可采用夹套或半管形式。
- 转子：由转轴与转架组成，由电机、减速机驱动并带动刮板作，转架采用不锈钢精密铸件加工而成。
- 刮板：有滑动刮板、固定刮板、铰链刮板三种形式。滑动刮板是常见形式，受离心力作用沿径向甩向蒸发筒体内壁并作圆周运动，使物料呈膜状湍流状态，提高传热系数，抑制过热、干壁和结垢现象，刮板材质根据蒸发温度而定；固定刮板采用金属材料，刚性连接在转子上，与内壁间隙小，适用于特高粘度及易起泡沫物料；铰链刮板则适宜易在加热面上结垢的物料，通过活动铰链安装在转架上，利用紧压内壁刮料，可防止壁面结垢。
- 底封头：单独设计的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，便于物料出料和底轴承的维护维修。
工作原理为：料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。
维护方法如下：
- 定期清洁：蒸发器使用一段时间后，内壁可能会积累污垢，影响传热效率，需定期进行清洗。
- 检查刮板：检查刮板的磨损情况，如有磨损需及时更换，以确保成膜效果。
- 密封检查：确保设备的密封性能良好，防止泄漏。
- 润滑保养：对减速机等运动部件进行定期润滑保养。
- 检查仪表：定期校验温度、压力等仪表，确保其准确性。
- 观察运行状态：注意观察蒸发器的运行状态，如发现异常及时停机检查。
- 定期维护电机：检查电机的运行情况，包括电流、温度等。
- 清理气液分离器：防止液滴或泡沫夹带，保证分离效果。
选择合适的刮板蒸发器时，需要考虑以下因素：
- 处理物料的性质：包括物料的粘度、热敏性、结晶和结垢倾向等，以确定合适的刮板形式和蒸发器结构。
- 蒸发量要求：根据生产需求确定所需的蒸发能力。
- 温度和真空度要求：考虑物料的热敏性以及所需达到的真空度条件。
- 设备材质：根据物料特性选择合适的接触物料部分的材质，确保不被污染。
- 操作和控制要求：例如需要自动化控制、连续生产等。
- 安装和维护便利性：设备的结构应便于安装、操作和日常维护。
- 厂家信誉和技术支持：选择有良好信誉和提供完善技术支持的厂家。
- 经济成本：包括设备购置成本、运行成本、维护成本等综合考虑。
