厂子闲置出售二手180升耙式干燥机 结构稳定设备正常运转

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一、工作原理

靶式干燥机是一种新型的干燥设备，其工作原理基于对流传热和传导传热相结合。物料在干燥室内被高速旋转的靶式搅拌器不断搅动、抛起和打散，同时与热空气进行充分的接触和热交换。热空气通过加热装置产生，通常为蒸汽、电加热或燃气加热等方式。在搅拌和热交换的作用下，物料表面的水分迅速蒸发，内部水分逐渐向表面扩散，实现物料的干燥。

二、结构

1. 干燥室
   由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成的密闭腔体，提供干燥的空间。

2. 靶式搅拌器
   核心部件，通常由多个桨叶组成，高速旋转以搅拌物料。

3. 加热装置
   用于产生热空气，提供干燥所需的热量。

4. 进料口和出料口
   分别用于物料的输入和输出。

5. 风机
   驱动热空气在干燥室内循环流动，保证热交换的均匀性。

6. 旋风分离器或布袋除尘器
   用于收集干燥过程中产生的粉尘。

7. 控制系统
   包括温度控制器、湿度控制器、转速调节器等，实现对干燥过程的准确控制。

三、优点

1. 干燥效率高
   靶式搅拌器的强力搅拌作用使物料与热空气充分接触，加快了水分蒸发速度，提高了干燥效率。

2. 干燥均匀性好
   物料在干燥室内不断被翻动和混合，受热均匀，干燥后的产品质量一致性高。

3. 适用范围广
   可用于干燥多种类型的物料，包括粉状、颗粒状、片状等，尤其适用于粘性和热敏性物料。

4. 节能效果显著
   合理的结构设计和热交换方式，减少了能量的浪费，降低了运行成本。

5. 设备占地面积小
   结构紧凑，布局合理，节省了生产场地。

6. 操作简单
   自动化程度较高，操作方便，易于掌握和维护。

四、操作流程

1. 开机前准备

   • 检查设备各部件完好，连接紧固。
   • 清理干燥室内的杂物和残留物料。
   • 检查电气系统、加热系统、通风系统正常。
   • 设定好干燥工艺参数，如温度、湿度、搅拌速度等。

2. 进料

   • 通过进料口将待干燥的物料均匀地送入干燥室。

3. 启动设备

   • 依次启动通风系统、加热系统和靶式搅拌器。
   • 观察设备运行状态，确保各项参数稳定在设定范围内。

4. 运行监控

   • 定期检查物料的干燥情况，通过取样检测含水量。
   • 密切关注设备的温度、压力、转速等参数，如有异常及时调整。
   • 检查设备的密封情况，防止粉尘泄漏和热量散失。

5. 出料

   • 当物料达到干燥要求后，从出料口排出。

6. 停机

   • 先关闭加热系统，待温度下降后停止通风系统和靶式搅拌器。
   • 清理设备内部的物料残留，关闭进料口和出料口。

五、日常维护

1. 定期检查

   • 每天检查设备的运行状况，包括声音、振动、温度等能否正常使用。
   • 定期检查靶式搅拌器的桨叶磨损、变形，如有问题及时更换。
   • 检查电气系统的接线松动，仪表显示准确。

2. 润滑保养

   • 定期对设备的传动部件、轴承等进行润滑，选用合适的润滑油或润滑脂。

3. 清洁保养

   • 定期清理干燥室内部的积尘和物料残留，保持设备清洁。
   • 清理风机、过滤器、旋风分离器等部件，保证通风系统畅通。

4. 密封检查

   • 定期检查设备的密封件，如轴封、法兰密封等，确保密封良好，防止泄漏。

5. 安全检查

   • 定期检查设备的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等完好有效。

六、清洗

1. 停机清洗

   • 设备停机后，等待干燥室冷却至常温。
   • 切断设备的电源和热源。

2. 干燥室清洗

   • 打开干燥室门，用高压水枪或刷子清洗干燥室内壁和靶式搅拌器。
   • 对于顽固的污垢，可以使用适当的清洁剂进行浸泡和清洗。

3. 管道和过滤器清洗

   • 拆下通风管道和过滤器，用压缩空气吹扫或水洗的方式进行清洗。

4. 旋风分离器和布袋除尘器清洗

   • 按照设备的说明书进行拆卸和清洗，去除收集的粉尘。

5. 清洗后的处理

   • 用清水冲洗干净设备的各个部件，去除残留的清洁剂。
   • 晾干或擦干清洗后的部件，然后按照正确的顺序安装回原位。

七、如何选择合适的靶式干燥机

1. 物料特性

   • 分析物料的含水量、粘性、热敏性、腐蚀性等特性，选择能够适应这些特性的靶式干燥机。
   • 对于粘性较大的物料，需要选择搅拌力强的设备；对于热敏性物料，要确保干燥温度易于控制。

2. 生产能力

   • 根据生产规模和产量要求，确定干燥机的处理能力。考虑物料的进料速度、干燥时间和出料速度等因素。

3. 干燥温度和湿度要求

   • 明确物料干燥所需的温度范围和湿度控制要求，选择能够满足这些条件的设备。

4. 能源供应

   • 考虑工厂的能源供应情况，选择适合的加热方式，如蒸汽、电、燃气等。

5. 设备材质

   • 根据物料的腐蚀性和卫生要求，选择合适的设备材质，如不锈钢、碳钢等。

6. 控制精度

   • 如果对干燥产品的质量要求较高，需要选择控制精度高、自动化程度好的靶式干燥机。

7. 售后服务

   • 选择有良好售后服务和技术支持的厂家，确保设备在使用过程中能够得到及时的维修和保养。

8. 预算

   • 根据企业的预算，综合考虑设备的性能、质量和价格，选择性价比高的产品。

综上所述，选择合适的靶式干燥机需要综合考虑物料特性、生产能力、干燥要求、能源供应、设备材质、控制精度、售后服务和预算等多个因素，以满足生产需求并确保设备的稳定运行和高效干燥效果。