二手800L三效降膜蒸发器 污水蒸发器现货出售 结构稳定

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一、三效降膜蒸发器的结构

三效降膜蒸发器主要由一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、三效加热室、三效分离室、冷凝器、真空泵、循环泵、料液泵、出料泵等组成。

1. 加热室
   通常采用列管式换热器，壳程通蒸汽进行加热，管程走物料。加热室的作用是为物料提供蒸发所需的热量。

2. 分离室
   是蒸发器中用于气液分离的部分，其上部为圆筒形，下部为圆锥形。分离室的主要作用是将蒸发产生的二次蒸汽与液体物料分离，使二次蒸汽排出，液体物料回流继续蒸发。

3. 冷凝器
   用于将二次蒸汽冷凝成液体，一般采用水冷式或风冷式冷凝器。

4. 真空泵
   用于维持系统的真空度，降低物料的沸点，提高蒸发效率。

5. 循环泵
   负责将分离室底部的物料循环送回加热室，以保证物料的均匀受热和充分蒸发。

6. 料液泵
   将待蒸发的物料输送至蒸发器中。

7. 出料泵
   将蒸发浓缩后的物料从蒸发器中排出。

二、结构特点

1. 采用降膜蒸发方式
   物料在重力作用下沿管壁呈膜状下降，增加了物料与加热介质的接触面积，提高了传热效率。

2. 多效组合
   通过串联多个蒸发器，利用前一效产生的二次蒸汽作为后一效的加热源，充分利用热能，降低能耗。

3. 高效分离装置
   分离室的设计能够有效地实现气液分离，减少雾沫夹带，提高蒸汽品质。

4. 紧凑的结构设计
   设备占地面积小，安装方便。

5. 自动化程度高
   配备了控制系统，能够实现自动进料、自动出料、自动控制温度和压力等参数。

三、工作原理

三效降膜蒸发器的工作原理基于蒸发浓缩的原理，同时利用多效节能的思路。

首先，料液通过料液泵被输送到一效加热室的顶部，经过分布器均匀地分布在加热管的内壁上，形成一层薄膜。料液在重力和真空的作用下沿管壁向下流动，同时被壳程的蒸汽加热蒸发。产生的二次蒸汽从一效分离室顶部排出，进入二效加热室作为加热源。一效分离室底部的料液一部分通过循环泵返回一效加热室继续蒸发，另一部分则进入二效加热室。

在二效和三效中，重复上述过程，利用前一效的二次蒸汽进行加热蒸发。三效产生的二次蒸汽进入冷凝器被冷凝成液体，不凝性气体由真空泵抽出。经过多次蒸发浓缩，料液在三效分离室底部达到所需的浓度，通过出料泵排出。

四、适用范围

1. 食品工业
   用于果汁、牛奶、糖浆等的浓缩。

2. 制药工业
   适用于中药提取液、发酵液等的浓缩。

3. 化工行业
   可用于化工原料、废水处理等领域的浓缩和分离。

4. 轻工行业
   例如对香料、洗涤剂等的浓缩。

五、优点

1. 节能高效
   多效组合充分利用了热能，降低了蒸汽消耗，提高了能源利用率。

2. 物料受热时间短
   由于物料呈膜状流动，受热时间短，能够有效减少热敏性物料的损失。

3. 操作稳定
   自动化程度高，运行稳定可靠，易于控制。

4. 设备投资相对较低
   与其他蒸发设备相比，在处理相同规模的物料时，设备投资相对较少。

六、日常维护

1. 定期检查设备的密封性
   包括管道连接处、阀门、法兰等，确保无泄漏现象。

2. 清理加热管
   防止污垢和结垢物的堆积，影响传热效率。

3. 检查仪表和传感器
   确保温度、压力、流量等仪表的准确性和可靠性。

4. 润滑运动部件
   如泵的轴承、搅拌机的轴等，定期添加或更换润滑油。

5. 检查蒸汽疏水阀
   确保其正常工作，防止蒸汽泄漏和积水。

6. 检查真空泵
   保证其抽气性能，定期更换真空泵油和滤芯。

7. 清洁冷凝器
   保持良好的冷凝效果，防止换热效率下降。

8. 检查电气系统
   确保电线连接良好，无短路、断路等故障。

七、清洗

1. 化学清洗
   根据污垢的性质选择合适的化学清洗剂，如酸、碱、氧化剂等。将清洗剂注入蒸发器内，浸泡一定时间后排出，然后用清水冲洗干净。

2. 机械清洗
   对于较顽固的污垢，可以采用机械方法，如高压水枪冲洗、刮擦等。

3. 在线清洗
   在设备运行过程中，通过引入特殊的清洗液进行清洗，不影响正常生产。

4. 离线清洗
   将设备停机，拆卸部分部件进行彻底清洗。

清洗时应注意安全，佩戴防护用品，遵循清洗剂的使用说明和操作规程。

八、如何选择合适的三效降膜蒸发器

1. 处理量
   根据生产需求确定蒸发器的处理能力，确保能够满足产量要求。

2. 物料特性
   考虑物料的热敏性、腐蚀性、黏度、浓度等特性，选择合适的材质和结构。

3. 蒸发温度和压力
   根据物料的沸点和工艺要求，确定蒸发器的操作温度和真空度。

4. 能源供应
   结合工厂的能源情况，选择蒸汽、电加热或其他能源驱动的蒸发器。

5. 设备材质
   根据物料的腐蚀性选择不锈钢、钛材等合适的材质。

6. 自动化程度
   根据生产规模和管理要求，选择自动化程度高或低的设备。

7. 厂家信誉和售后服务
   选择有良好信誉和完善售后服务的厂家，确保设备的质量和后期维护。

8. 投资预算
   综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等，在预算范围内选择性价比高的设备。