CGM 注浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的水泥基灌浆材料。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
CGM 注浆料具有以下特点：
- 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50MPa 以上。
- 微膨胀性：能保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
- 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
- 耐久性强：经200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
- 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体密实，抗渗性能好，适应机座油污环境。
- 耐候性好：在-40℃～600℃长期安全使用。
- 低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于对碱-集料反应有抑制要求的工程。
其主要用途包括：
- 地脚螺栓锚固。
- 飞机跑道的抢修。
- 核电设备的固定。
- 路桥工程的加固。
- 机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆。
- 栽埋钢筋。
- 混凝土结构加固和改造。
- 旧混凝土结构的裂缝治理。
- 机电设备安装，轨道及钢结构安装。
- 静力压桩工程封桩。
- 墙体结构的加厚及漏渗水的修复。
- 各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
在施工时，需注意以下几点：
- 基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
- 确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式。若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”。一般情况下，由于其具有很好的流动性能，用“自重法灌浆”即可。
- 支模：模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
- 灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5到
40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 - 灌浆：应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。每次灌浆层厚度不宜超过100mm，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。
- 养护：灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。在施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
CGM 注浆料有多种类型，如 CGM 通用型、CGM 豆石型、CGM 超细型、CGM 早强型等，不同类型的产品在性能和适用范围上可能会有所差异，具体使用时需根据工程要求进行选择。同时，市面上有众多品牌和厂家生产 CGM 注浆料，价格也有所不同，在购买时需综合考虑产品质量、性能、价格等因素。
