闲置转让二手200L不锈钢反应釜 实验室反应釜 设备状态良好

德行二手设备供销部长期出售不锈钢反应釜，电加热反应釜，搪瓷反应釜，高压反应釜，水热反应釜，玻璃反应釜，不锈钢真空反应釜，树脂反应釜，不锈钢外盘管反应釜，真空反应釜，双层玻璃反应釜，单层玻璃反应釜，防爆反应釜，常压反应釜，蒸汽加热反应釜，盘管反应釜，磁力反应釜，实验室反应釜，机械密封反应釜

​

一、不锈钢反应釜的优点

不锈钢反应釜作为一种常见且重要的化工设备，具有众多显著的优点，使其在众多工业领域中得到广泛应用。

1. 优异的耐腐蚀性

   • 不锈钢材质本身具有良好的抗腐蚀性能，能够抵御大多数化学物质的侵蚀，包括酸、碱、盐等强腐蚀性介质。这使得反应釜在处理各种化学试剂和反应物料时，能够保持釜体的完整性和稳定性，延长设备的使用寿命。
   • 减少了因腐蚀导致的泄漏风险，确保了生产过程的安全性和连续性，降低了维修和更换设备的成本。

2. 高强度和耐用性

   • 不锈钢材料通常具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和机械冲击。这使得不锈钢反应釜能够在苛刻的工作条件下稳定运行，不易变形或损坏。
   • 其耐用性意味着可以长期使用而无需频繁更换，为企业节省了设备投资和维护成本。

3. 良好的卫生性能

   • 表面光滑，不易滋生细菌和微生物，易于清洁和消毒。这对于食品对卫生要求极高的行业至关重要，能够确保产品的质量和安全性，避免交叉污染。
   • 符合严格的卫生标准和法规要求，为生产高品质、无污染的产品提供了可靠的保障。

4. 准确的温度控制

   • 不锈钢具有良好的导热性能，能够快速均匀地传递热量，有助于实现准确的温度控制。这对于需要严格控制反应温度的化学反应来说非常关键，可以提高反应的选择性和产率，保证产品质量的一致性。
   • 配合先加热和冷却系统，能够迅速响应温度变化，满足各种复杂工艺的需求。

5. 密封性能可靠

   • 通常采用高质量的密封元件和密封结构，能够有效地防止物料泄漏和外界杂质的进入。良好的密封性能不仅保证了反应的顺利进行，还减少了物料的损失和对环境的污染。
   • 确保了反应釜在高压、高温等恶劣条件下仍能保持良好的密封效果，提高了生产过程的安全性和可靠性。

6. 外观美观

   • 具有光亮的表面和整洁的外观，给人以专业、高品质的印象。这不仅有助于提升企业的形象，还能在一定程度上反映出生产过程的规范性和严谨性。

7. 可定制性强

   • 可以根据不同的工艺要求和生产规模进行定制，包括釜体的尺寸、形状、搅拌方式、加热方式等。这种灵活性使得不锈钢反应釜能够满足各种个性化的生产需求，适应不同行业和企业的特殊要求。

8. 维护成本低

   • 由于其耐腐蚀、耐用等特性，日常维护相对简单，只需定期进行检查、清洁和保养即可。较少的故障和损坏情况降低了维修费用和停机时间，提高了设备的利用率和生产效率。

二、不锈钢反应釜的特点

1. 材质特性

   • 不锈钢反应釜所采用的不锈钢材质种类繁多，常见的有 304、316L 等。不同的不锈钢材质在化学成分、机械性能和耐腐蚀性能方面有所差异，可以根据具体的使用环境和介质选择合适的材质。
   • 例如，316L 不锈钢在抗氯离子腐蚀方面表现更为出色，适用于海洋环境或含氯介质的反应。

2. 搅拌系统多样化

   • 配备了多种搅拌形式，如桨式搅拌、涡轮式搅拌、锚式搅拌等。每种搅拌形式都有其特定的适用范围和搅拌效果，可以根据反应物料的性质、粘度和反应要求进行选择。
   • 搅拌系统能够实现高效的混合和传质，促进反应的均匀进行，提高反应效率。

3. 加热和冷却方式灵活

   • 常见的加热方式有蒸汽加热、电加热、导热油加热等，冷却方式有水冷却、风冷等。可以根据反应的热效应和工艺要求选择合适的加热和冷却方式，实现准确的温度控制。
   • 高效的加热和冷却系统能够快速响应温度变化，缩短反应周期，提高生产效率。

4. 压力承受能力强

   • 设计和制造过程中充分考虑了压力因素，能够承受较高的工作压力。通过合理的结构设计、选材和制造工艺，确保反应釜在高压环境下安全稳定运行。
   • 适用于需要在高压条件下进行的化学反应，拓展了其应用范围。

5. 自动化控制程度高

   • 配备自动化控制系统，能够实时监测和控制反应釜内的温度、压力、搅拌速度、液位等参数。通过预设的程序和算法，实现自动化操作和优化控制，提高生产的稳定性和一致性。
   • 减少了人工干预，降低了操作误差，提高了生产效率和产品质量。

6. 安全保护装置完善

   • 为了确保运行安全，通常配备了一系列安全保护装置，如安全阀、爆破片、温度和压力传感器、紧急停车系统等。当出现异常情况时，这些装置能够及时响应，保障人员和设备的安全。
   • 严格的安全设计和防护措施符合相关的标准和规范，降低了事故发生的风险。

三、不锈钢反应釜的结构

不锈钢反应釜通常由以下几个主要部分组成：

1. 釜体

   • 是反应釜的核心部分，用于容纳反应物料。釜体一般为圆柱形，采用不锈钢板材焊接而成。釜体的直径和高度根据反应釜的容量和工艺要求确定。
   • 釜体内部经过抛光处理，以减少物料附着和便于清洁。

2. 釜盖

   • 安装在釜体的上方，通过法兰与釜体连接。釜盖上设有进料口、出料口、温度计口、压力表口、人孔、搅拌口等。
   • 进料口和出料口用于物料的进出，温度计口和压力表口用于安装温度传感器和压力传感器，以监测反应釜内的温度和压力。人孔用于人员进入釜内进行检查和维修，搅拌口用于安装搅拌装置。

3. 搅拌装置

   • 由搅拌轴、搅拌桨和驱动电机组成。搅拌轴通过联轴器与驱动电机连接，搅拌桨安装在搅拌轴上。搅拌桨的形式根据反应物料的性质和工艺要求选择，如桨式、涡轮式、锚式等。
   • 驱动电机通常采用变频调速电机，可根据需要调节搅拌速度。

4. 传热装置

   • 用于控制反应釜内的温度。常见的传热装置有夹套和内盘管。夹套焊接在釜体的外壁，通过通入蒸汽、导热油或冷却水来实现加热或冷却。内盘管安装在釜体内部，可增加传热面积，提高传热效率。
   • 传热介质的进出口设置在反应釜的下部和上部，以保证传热的均匀性。

5. 密封装置

   • 用于防止反应釜内的物料泄漏和外界空气进入。常见的密封形式有机械密封和填料密封。机械密封具有密封性能好、使用寿命长等优点，但成本较高。填料密封结构简单、成本低，但密封效果相对较差，需要定期更换填料。
   • 密封装置的选择取决于反应釜的工作压力、温度和介质特性等因素。

6. 支座

   • 用于支撑反应釜的重量。支座的形式有耳式支座、鞍式支座和腿式支座等。支座的数量和位置根据反应釜的尺寸和重量分布确定。

7. 其他附件

   • 包括安全阀、爆破片、温度计、压力表、液位计、取样阀等。安全阀和爆破片用于保护反应釜在超压情况下的安全。温度计和压力表用于测量反应釜内的温度和压力。液位计用于监测釜内物料的液位。取样阀用于取出反应过程中的样品进行分析。

四、不锈钢反应釜的适用范围

不锈钢反应釜由于其优异的性能和特点，在众多领域都有广泛的应用。

1. 化学工业

   • 用于各种有机合成反应，如酯化、水解、缩合等。
   • 进行聚合反应，生产聚合物和塑料。
   • 进行酸碱中和反应，制备各种化学试剂。

2. 制药工业

   • 合成药物中间体和原料药。
   • 进行生物发酵和细胞培养。

3. 食品工业

   • 生产食品添加剂、调味料和饮料。
   • 进行食品的发酵和提取过程。

4. 石油化工

   • 进行油品的精炼和改性。
   • 合成石油化工产品。

5. 材料科学

   • 制备纳米材料和复合材料。
   • 进行材料的表面处理和改性。

6. 环保工业

   • 处理废水和废气，进行化学反应以去除有害物质。

7. 科研领域

   • 用于实验室的化学研究和实验。

五、不锈钢反应釜的使用方法

1. 安装与调试

   • 选择合适的安装地点，确保反应釜安装平稳，基础牢固。安装时要保证反应釜的垂直度和水平度，避免因安装不当导致设备运行不稳定。
   • 连接好各种管道和阀门，包括进料管、出料管、蒸汽管、冷却水管等。管道连接应严密，无泄漏现象。
   • 安装搅拌装置、传动装置和密封装置，并进行调试。确保搅拌装置运转平稳，无异常噪音和振动；密封装置密封良好，无泄漏。
   • 连接电气控制系统，进行电气调试，确保电机、仪表等设备正常运行。

2. 物料添加

   • 按照工艺要求，通过进料口将反应物料缓慢加入反应釜中。注意控制加料速度和加料量，避免物料溢出或反应失控。
   • 对于固体物料，应先行粉碎或溶解，再加入反应釜中，以保证反应的均匀性。

3. 反应操作

   • 启动搅拌装置，根据反应物料的性质和工艺要求，调整搅拌速度。搅拌速度应适中，既能保证物料充分混合，又不会因搅拌过快导致物料飞溅或设备损坏。
   • 按照工艺要求，通过传热装置控制反应温度。加热时应缓慢升温，避免温度骤升导致物料分解或设备损坏；冷却时应均匀降温，防止温差过大造成设备应力集中。
   • 反应过程中，密切观察反应釜内的温度、压力、液位等参数变化，以及物料的反应情况。如发现异常，应及时采取措施进行处理。

4. 取样与检测

   • 在反应过程中，根据需要通过取样口取出少量样品进行检测分析，以监测反应进程和产品质量。
   • 取样时应注意安全，避免物料烫伤或中毒。检测分析结果应及时反馈给操作人员，以便调整反应条件。

5. 反应结束

   • 当反应达到预定的终点时，停止搅拌和加热（或冷却）。
   • 将反应产物通过出料口排出，注意控制出料速度，避免物料残留。

6. 清洗与清理

   • 反应结束后，应及时对反应釜进行清洗。先将釜内剩余的物料排出，然后用清水或适当的清洗剂进行冲洗。
   • 对于顽固的污渍或残留物，可以采用化学清洗或机械清洗的方法进行清理。清洗后，用清水冲洗干净，确保釜内无残留清洗剂和杂质。

六、不锈钢反应釜的日常维护

1. 定期检查

   • 每天对反应釜进行外观检查，包括釜体、釜盖、管道、阀门等部位，查看有无腐蚀、泄漏、变形等异常情况。
   • 每周检查搅拌装置的运行情况，包括搅拌轴的转动灵活、搅拌桨有无损坏、电机和减速机有无异常声音和发热等。
   • 每月检查传热装置的工作情况，检查夹套或内盘管有无堵塞、泄漏，检查进出口阀门灵活。
   • 定期检查密封装置的密封性能，检查机械密封的泄漏量在允许范围内，检查填料密封需要添加或更换填料。

2. 清洁与保养

   • 定期清理反应釜表面的灰尘、油污等杂物，保持设备的清洁。
   • 对釜体内壁进行定期清洗，去除附着的物料和污垢，防止腐蚀和结垢。清洗时应根据物料的性质选择合适的清洗剂和清洗方法。
   • 对搅拌装置、传动装置等部件进行定期润滑，确保其运转灵活。

3. 仪器仪表校验

   • 定期校验温度计、压力表、安全阀等仪器仪表，确保其测量准确、动作可靠。
   • 对于超过校验周期或出现故障的仪器仪表，应及时维修或更换。

4. 电气系统维护

   • 定期检查电气线路的连接松动、老化，检查电器元件正常工作。
   • 清洁电机、控制柜等电气设备的表面，防止积尘和受潮。

5. 易损件更换

   • 定期更换搅拌桨、密封件、阀门填料等易损件，确保设备的正常运行。
   • 对于磨损严重或损坏的部件，应及时更换，避免影响生产和安全。