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⒉注塑温度：260～300～410℃可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。1928年，该公司成立了基础化学研究所，年仅32岁的卡罗瑟斯博士受聘担任该所的负责人。他主要从事聚合反

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冲击强度：由27J/m增大到190J/m，增大10倍以上；拉伸强度：由60Mpa增大到1200Mpa,增大20倍以上；国杜邦公司又实现了芳香族塑胶原料的工业生产。70年代以后，塑胶原料的改性引起人们的极大兴趣，特别是石油 具有重要的国防用途，因此锦纶诞生的意义不言而喻。

塑料注射成型工艺包括塑化、注射和模塑冷却三个阶段，常用设备有栓塞式注射机、螺杆式注射机等。塑料制品对钛白质量要求是：1)遮盖力：遮盖力好的钛白，生产出来的塑料制品更轻更薄；白度：决定浅色或白色塑料制品的外观；分散性：影响塑料制品生产成本，分散不好的钛白在塑料制品中会影响制品的光滑度和光亮度；耐候性：室外使用的塑料制品以及塑料门窗等必须保证钛白的耐候性能。塑料色母粒是一种高浓缩、能的颜色配置品，即颜料以超常浓度均匀分布在载体树脂中，并形成一定粒径的颗粒。

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1.G-977:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕;且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使键变成基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使Plastic呈现非极性或弱极性的特点，因此Plastic的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于Plastic与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。reaction path to aromatic polyimidesreaction path to aromatic polyimides [2]二酐和二异氰酸酯反应。

PVC熔体压力条件的通常范围是2-3bar。对于截面小的型材和一些配方，4bar及以上的压力也是可能的。木料挤出的一个大优势是定径。因为被挤料在极硬状态下离开模头，所以它只需要边缘支撑。对于连续冷却，气体喷出是完全足够的。但是在较高的牵引速度下，气体冷却达到其极限，这是PVC制模商所用的具有湿式定径和高冷却效率的技术变得成熟的原因了。这被认为是技术。机械性能产品性能与复合物结构、原料品质和加工工艺有关联。

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2、PLASTIC+短切（碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维）+（聚四氟、石墨、化钼）；塑胶原料具有优异的电性能，在200℃下绝缘性能稳定。塑胶原料塑料制品广泛用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、

工程塑料执行副总裁KurtBurmeister表示：“在过去这几年里，英威达各业务已对产品和应用开发能力及生产厂作出重大投资，以研发更多的聚合物及工程化合物。”“这些投资是基于公司现有的中间体原料一体化生产及其聚合技术专业知识。我们现在正将这些能力应用在高性能聚酰胺价值链中，包括尼龙6，尼龙6，12及尼龙12等聚合物。”英威达继续在整个尼龙价值链中进行创新。这些创新体现在其原材料(如丁二烯)、中间体(如英威达新的已二腈技术)及下游产品(如公司的TORZEN工程塑料、CORDUR：面料及ST：INM：STER地毯)。