二手50L不锈钢板式蒸发器 单效MVR蒸发器现货转让

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板式蒸发器是一种高效的蒸发设备，在众多工业领域中发挥着重要作用。其独特的结构设计和工作原理使其在传热效率、占地面积、操作灵活性等方面具有显著优势。

二、工作原理
板式蒸发器基于板式换热器的原理，通过板片间的狭窄通道，使热介质和冷介质进行高效的热交换。在蒸发过程中，物料在板片间流动，受热后迅速汽化，产生的蒸汽与剩余的浓缩液分离。

三、结构组成

（一）板片

1. 材质
   • 通常采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀、高强度的金属材料。
   • 表面可能经过特殊处理，以增强抗腐蚀和抗结垢性能。
2. 形状和设计
   • 具有波纹或凹凸结构，增加传热面积和流体的湍流程度。
   • 板片的排列方式和角度经过精心设计，优化流体流动和传热效果。

（二）框架

1. 支撑结构
   • 由坚固的金属框架组成，承受内部压力和外部载荷。
   • 确保板片在运行过程中的稳定性和密封性。
2. 压紧装置
   • 用于将板片紧密压紧，防止泄漏。

（三）密封垫片

1. 材质
   • 通常采用耐高温、耐腐蚀的橡胶或合成材料。
   • 确保板片之间的密封性能，防止物料和介质的泄漏。
2. 安装位置
   • 位于板片的周边，起到密封作用。

（四）进出口接管

1. 物料进口和出口
   • 用于引入待蒸发的物料和排出浓缩液或蒸汽。
   • 设计合理的管径和流速，以保证物料的均匀分布和顺畅流动。
2. 加热介质进口和出口
   • 引入和排出加热介质，如蒸汽、热水或热油。

（五）仪表和控制装置

1. 温度传感器
   • 安装在不同位置，监测物料和加热介质的温度。
2. 压力传感器
   • 测量板片间的压力，确保运行在安全范围内。
3. 液位控制器
   • 控制物料的液位，保证蒸发过程的稳定进行。

四、特点与优势

（一）高传热效率

1. 狭窄的板片间距
   • 形成薄的液膜，减小热阻，提高传热系数。
   • 相比传统蒸发器，传热效率显著提高。
2. 波纹板片设计
   • 增加流体的湍流程度，强化传热效果。

（二）占地面积小

1. 紧凑的结构
   • 板片堆叠设计，节省空间。
   • 特别适用于场地有限的工厂。

（三）灵活的操作

1. 可调节板片数量
   • 根据生产需求，增减板片数量，改变蒸发能力。
2. 适应不同工况
   • 能够处理不同性质和流量的物料。

（四）易于清洗和维护

1. 可拆卸的板片
   • 方便进行人工清洗或化学清洗，去除污垢和结垢。
2. 快速更换垫片
   • 维护成本相对较低，缩短停机时间。

（五）低物料滞留量

1. 板片间的通道狭窄
   • 物料在蒸发器内的滞留量少，减少物料变质的风险。
2. 适用于热敏性物料
   • 对热敏性物料的处理具有优势，能够减少热损伤。

五、选型要点

（一）处理量

1. 计算所需蒸发的物料量
   • 根据生产工艺和产量要求确定。
   • 考虑未来可能的扩产需求。
2. 匹配蒸发器的规格
   • 选择合适板片数量和尺寸的蒸发器，以满足处理量的要求。

（二）物料性质

1. 粘度
   • 高粘度物料可能需要更合适的通道和更高的压力。
   • 影响板片间距和流动阻力的设计。
2. 腐蚀性
   • 选择耐腐蚀的板片材质和密封垫片。
3. 热敏性
   • 对于热敏性物料，选择低温差、短停留时间的设计。

（三）温度和压力

1. 工作温度范围
   • 确保蒸发器能够在所需的温度条件下稳定运行。
   • 考虑加热介质和物料的温度要求。
2. 设计压力
   • 根据系统的压力要求选择合适的蒸发器结构和材质。

（四）加热介质

1. 类型
   • 如蒸汽、热水、导热油等。
   • 不同的加热介质对蒸发器的设计和性能有影响。
2. 温度和压力
   • 与加热介质的供应条件相匹配。

（五）经济性

1. 设备成本
   • 包括购买价格、安装费用等。
2. 运行成本
   • 考虑能耗、维护费用、清洗成本等。

六、安装与调试

（一）安装前准备

1. 场地准备
   • 确保安装场地平整、坚固，有足够的空间进行操作和维护。
   • 提供良好的通风和照明条件。
2. 设备检查
   • 检查板式蒸发器的板片、框架、密封垫片等部件完好无损。
   • 核对设备的型号、规格和技术参数符合要求。

（二）安装步骤

1. 基础安装
   • 将蒸发器的框架固定在预先准备好的基础上，使用地脚螺栓或焊接方式固定。
2. 板片安装
   • 按照顺序将板片逐一插入框架，并确保板片之间的对齐和间距均匀。
3. 接管连接
   • 连接物料进出口、加热介质进出口等管道，使用合适的法兰、接头和密封件确保连接紧密，无泄漏。
4. 仪表安装
   • 安装温度传感器、压力传感器、液位控制器等仪表，并连接到控制系统。

（三）调试内容

1. 密封性测试
   • 向蒸发器内充入一定压力的气体或液体，检查板片之间、接管连接处和密封垫片处有无泄漏现象。
2. 压力测试
   • 逐步增加系统压力，检查设备在设计压力下的稳定性和密封性。
3. 温度测试
   • 通入加热介质，检查温度分布均匀，温度传感器准确工作。
4. 流量测试
   • 调节物料和加热介质的流量，观察系统的运行情况，确保流量符合设计要求。
5. 控制系统调试
   • 测试自动化控制系统的功能，包括温度、压力、液位的控制和报警功能。

七、操作与维护

（一）操作流程

1. 开机前检查
   • 检查设备的连接牢固，仪表正常。
   • 确认物料和加热介质的供应正常。
   • 检查安全装置完好。
2. 进料
   • 缓慢开启物料进口阀门，控制进料流量和压力。
3. 加热
   • 通入加热介质，按照预定的升温曲线逐渐提高温度。
4. 运行监控
   • 密切观察温度、压力、液位、流量等参数的变化。
   • 检查=有无泄漏、异常噪音和振动。
5. 出料
   • 当达到蒸发要求后，开启浓缩液或蒸汽出口阀门，控制出料速度。
6. 停机
   • 先停止加热介质的供应，待物料排空后关闭进料阀门和出料阀门。

（二）维护要点

1. 定期清洗
   • 根据物料的性质和运行时间，定期对板片进行清洗。
   • 可采用化学清洗、机械清洗或超声波清洗等方法。
2. 检查密封垫片
   • 定期检查密封垫片的磨损和老化情况，及时更换损坏的垫片。
3. 板片检查
   • 检查板片有无腐蚀、变形、堵塞等情况，如有问题及时处理或更换板片。
4. 润滑保养
   • 对运动部件，如压紧装置的螺杆、螺母等进行定期润滑。
5. 安全检查
   • 定期检查安全阀、爆破片等安全装置的性能，确保其正常工作。

八、常见故障及解决方法

（一）传热效率下降

1. 原因
   • 板片结垢
   • 密封垫片泄漏
   • 物料分布不均匀
2. 解决方法
   • 进行化学清洗或机械除垢
   • 更换密封垫片
   • 检查并调整物料分布装置

（二）压力异常

1. 原因
   • 堵塞
   • 泄漏
   • 操作不当
2. 解决方法
   • 清理堵塞物
   • 修复泄漏部位
   • 调整操作参数

（三）温度不均匀

1. 原因
   • 加热介质分布不均
   • 板片损坏
   • 流量控制不当
2. 解决方法
   • 检查并调整加热介质的分配
   • 更换损坏的板片
   • 优化流量控制

（四）泄漏

1. 原因
   • 密封垫片老化
   • 板片变形
   • 安装不当
2. 解决方法
   • 更换密封垫片
   • 修复或更换变形的板片
   • 重新正确安装

九、应用领域

（一）食品工业

1. 果汁浓缩
   • 浓缩水果汁，保留风味和营养成分。
   • 如苹果汁、橙汁等的浓缩。
2. 乳制品加工
   • 浓缩牛奶、乳清等，生产奶粉、奶酪等产品。
3. 糖液浓缩
   • 浓缩糖液，制备结晶糖。

（二）制药工业

1. 中药提取液浓缩
   • 提高有效成分的浓度。
   • 生产各类药液的浓缩。

1. 化工溶液浓缩
   • 如碱液、酸液等的浓缩。
2. 废水处理
   • 蒸发浓缩高浓度废水，减少处理量。

（四）饮料工业

1. 茶饮料浓缩
   • 浓缩茶汁，方便储存和运输。
2. 咖啡提取液浓缩
   • 制备高浓度咖啡液。

十、发展趋势

（一）高效节能

1. 优化板片设计
   • 进一步提高传热效率，降低能耗。
2. 采用新型材料
   • 提高耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。

（二）智能化控制

1. 配备传感器和控制系统
   • 实现准确的温度、压力、流量控制。
2. 远程监控和故障诊断
   • 提高运行的可靠性和稳定性。