CHW-50NHQ1GB/T 8110 G49A4 C1 SNCCTAWS A5.28 ER70S-G说明：CHW-50NHQ1是500-550MPa级高性能耐大气腐蚀免涂装桥梁钢用镀铜气体保护焊丝，满足焊缝高性能的要求，以及不同气候环境对焊缝耐大气腐蚀能力的要求，焊接工艺性能优良。用途：采用富氩气体用于低合金耐大气腐蚀免涂装钢的焊接，如Q370qENH、Q345qENH等材料。焊丝化学成分（质量分数）：%耐候指数ICMnSiSPNiCrCu例值0.0451.430.600.0030.0100.530.450.316.9熔敷金属力学性能：抗拉强度屈服强度断后伸长率-40℃冲击功保护气体ReL.或Rpo.2(MPa)Rm(MPa)A(%)KV2(J)例值54026.0富氩601140例值100%CO,56048024.080注意事项及操作要点：参照本说明书之“碳钢及低合金钢用MAG焊丝说明”第三条“MAG焊接注意事项”及以下说明：1.焊接线能量的大小将影响焊缝力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。2.焊接区域应严格去除油、锈、水份等杂质。3.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。514
CHW-50NHQ1GB/T 8110 G49A4 C1 SNCCTAWS A5.28 ER70S-G说明：CHW-50NHQ1是500-550MPa级高性能耐大气腐蚀免涂装桥梁钢用镀铜气体保护焊丝，满足焊缝高性能的要求，以及不同气候环境对焊缝耐大气腐蚀能力的要求，焊接工艺性能优良。用途：采用富氩气体用于低合金耐大气腐蚀免涂装钢的焊接，如Q370qENH、Q345qENH等材料。焊丝化学成分（质量分数）：%耐候指数ICMnSiSPNiCrCu例值0.0451.430.600.0030.0100.530.450.316.9熔敷金属力学性能：抗拉强度屈服强度断后伸长率-40℃冲击功保护气体ReL.或Rpo.2(MPa)Rm(MPa)A(%)KV2(J)例值54026.0富氩601140例值100%CO,56048024.080注意事项及操作要点：参照本说明书之“碳钢及低合金钢用MAG焊丝说明”第三条“MAG焊接注意事项”及以下说明：1.焊接线能量的大小将影响焊缝力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。2.焊接区域应严格去除油、锈、水份等杂质。3.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。514
CHW-50NHQ1GB/T 8110 G49A4 C1 SNCCTAWS A5.28 ER70S-G说明：CHW-50NHQ1是500-550MPa级高性能耐大气腐蚀免涂装桥梁钢用镀铜气体保护焊丝，满足焊缝高性能的要求，以及不同气候环境对焊缝耐大气腐蚀能力的要求，焊接工艺性能优良。用途：采用富氩气体用于低合金耐大气腐蚀免涂装钢的焊接，如Q370qENH、Q345qENH等材料。焊丝化学成分（质量分数）：%耐候指数ICMnSiSPNiCrCu例值0.0451.430.600.0030.0100.530.450.316.9熔敷金属力学性能：抗拉强度屈服强度断后伸长率-40℃冲击功保护气体ReL.或Rpo.2(MPa)Rm(MPa)A(%)KV2(J)例值54026.0富氩601140例值100%CO,56048024.080注意事项及操作要点：参照本说明书之“碳钢及低合金钢用MAG焊丝说明”第三条“MAG焊接注意事项”及以下说明：1.焊接线能量的大小将影响焊缝力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。2.焊接区域应严格去除油、锈、水份等杂质。3.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。514
CHW-50NHQ1GB/T 8110 G49A4 C1 SNCCTAWS A5.28 ER70S-G说明：CHW-50NHQ1是500-550MPa级高性能耐大气腐蚀免涂装桥梁钢用镀铜气体保护焊丝，满足焊缝高性能的要求，以及不同气候环境对焊缝耐大气腐蚀能力的要求，焊接工艺性能优良。用途：采用富氩气体用于低合金耐大气腐蚀免涂装钢的焊接，如Q370qENH、Q345qENH等材料。焊丝化学成分（质量分数）：%耐候指数ICMnSiSPNiCrCu例值0.0451.430.600.0030.0100.530.450.316.9熔敷金属力学性能：抗拉强度屈服强度断后伸长率-40℃冲击功保护气体ReL.或Rpo.2(MPa)Rm(MPa)A(%)KV2(J)例值54026.0富氩601140例值100%CO,56048024.080注意事项及操作要点：参照本说明书之“碳钢及低合金钢用MAG焊丝说明”第三条“MAG焊接注意事项”及以下说明：1.焊接线能量的大小将影响焊缝力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。2.焊接区域应严格去除油、锈、水份等杂质。3.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。514
