CHG-NiCr-3GB/T 15620 SNi6082AWS A5.14 ERNiCr-3IS 18274-S Ni 6082说明：CHG-NiCr-3是镍合金用TIG焊丝。焊缝具有优良的塑性、韧性、抗裂性和优良的耐蚀能力。用途：主要用于钢的表面的堆焊，也用于镍铬合金自身的焊接及钢与镍基合金的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPNiNb+TaFeTiCrCu例值0.0073.300.100.0020.01521.2068.922.791.450.360.07熔敷金属力学性能：抗拉强度断后伸长率屈服强度-196℃冲击功Rm (MPa)ReL (MPa)A(%)KV2 (J)例值65742843150注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100～200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min；钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1～3mm；风速限制≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。2.焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水份等杂质。3.焊接时，采用小线能量，道间温度建议控制在130℃以下。634
CHG-NiCr-3GB/T 15620 SNi6082AWS A5.14 ERNiCr-3IS 18274-S Ni 6082说明：CHG-NiCr-3是镍合金用TIG焊丝。焊缝具有优良的塑性、韧性、抗裂性和优良的耐蚀能力。用途：主要用于钢的表面的堆焊，也用于镍铬合金自身的焊接及钢与镍基合金的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPNiNb+TaFeTiCrCu例值0.0073.300.100.0020.01521.2068.922.791.450.360.07熔敷金属力学性能：抗拉强度断后伸长率屈服强度-196℃冲击功Rm (MPa)ReL (MPa)A(%)KV2 (J)例值65742843150注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100～200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min；钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1～3mm；风速限制≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。2.焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水份等杂质。3.焊接时，采用小线能量，道间温度建议控制在130℃以下。634
CHG-NiCr-3GB/T 15620 SNi6082AWS A5.14 ERNiCr-3IS 18274-S Ni 6082说明：CHG-NiCr-3是镍合金用TIG焊丝。焊缝具有优良的塑性、韧性、抗裂性和优良的耐蚀能力。用途：主要用于钢的表面的堆焊，也用于镍铬合金自身的焊接及钢与镍基合金的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPNiNb+TaFeTiCrCu例值0.0073.300.100.0020.01521.2068.922.791.450.360.07熔敷金属力学性能：抗拉强度断后伸长率屈服强度-196℃冲击功Rm (MPa)ReL (MPa)A(%)KV2 (J)例值65742843150注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100～200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min；钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1～3mm；风速限制≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。2.焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水份等杂质。3.焊接时，采用小线能量，道间温度建议控制在130℃以下。634
CHG-NiCr-3GB/T 15620 SNi6082AWS A5.14 ERNiCr-3IS 18274-S Ni 6082说明：CHG-NiCr-3是镍合金用TIG焊丝。焊缝具有优良的塑性、韧性、抗裂性和优良的耐蚀能力。用途：主要用于钢的表面的堆焊，也用于镍铬合金自身的焊接及钢与镍基合金的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPNiNb+TaFeTiCrCu例值0.0073.300.100.0020.01521.2068.922.791.450.360.07熔敷金属力学性能：抗拉强度断后伸长率屈服强度-196℃冲击功Rm (MPa)ReL (MPa)A(%)KV2 (J)例值65742843150注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100～200A时9~14L/min、电流在200~300A时14~18L/min；钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1～3mm；风速限制≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。2.焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水份等杂质。3.焊接时，采用小线能量，道间温度建议控制在130℃以下。634
