CHM-307MOAWS A5.9 ER307Mo说明：CHM-307Mo为一种奥氏体不锈钢MIG焊丝，采用直流反接，焊接工艺优良，成形细且光亮，飞溅小而少。它是在CHM-307Si焊丝基础上在焊丝中添加了适量的Mo含量，焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。用途：用于高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接，例如：装甲板、H617钢的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPCrNiMoCu例值0.0776.850.600.0110.01119.8510.450.850.30熔敷金属力学性能：断后伸长率抗拉强度室温冲击功Rm(MPa)A(%)KV2(J)例值37.590650注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.焊前应彻底清理坡口及其附近油、垢及锈，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围10mm内要磨出金属光泽。焊前也应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。2.推荐采用98%Ar+2%02或80%Ar+20%CO2保护气体射流过渡焊接。3.过大的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。4.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。574
CHM-307MOAWS A5.9 ER307Mo说明：CHM-307Mo为一种奥氏体不锈钢MIG焊丝，采用直流反接，焊接工艺优良，成形细且光亮，飞溅小而少。它是在CHM-307Si焊丝基础上在焊丝中添加了适量的Mo含量，焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。用途：用于高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接，例如：装甲板、H617钢的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPCrNiMoCu例值0.0776.850.600.0110.01119.8510.450.850.30熔敷金属力学性能：断后伸长率抗拉强度室温冲击功Rm(MPa)A(%)KV2(J)例值37.590650注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.焊前应彻底清理坡口及其附近油、垢及锈，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围10mm内要磨出金属光泽。焊前也应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。2.推荐采用98%Ar+2%02或80%Ar+20%CO2保护气体射流过渡焊接。3.过大的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。4.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。574
CHM-307MOAWS A5.9 ER307Mo说明：CHM-307Mo为一种奥氏体不锈钢MIG焊丝，采用直流反接，焊接工艺优良，成形细且光亮，飞溅小而少。它是在CHM-307Si焊丝基础上在焊丝中添加了适量的Mo含量，焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。用途：用于高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接，例如：装甲板、H617钢的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPCrNiMoCu例值0.0776.850.600.0110.01119.8510.450.850.30熔敷金属力学性能：断后伸长率抗拉强度室温冲击功Rm(MPa)A(%)KV2(J)例值37.590650注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.焊前应彻底清理坡口及其附近油、垢及锈，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围10mm内要磨出金属光泽。焊前也应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。2.推荐采用98%Ar+2%02或80%Ar+20%CO2保护气体射流过渡焊接。3.过大的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。4.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。574
CHM-307MOAWS A5.9 ER307Mo说明：CHM-307Mo为一种奥氏体不锈钢MIG焊丝，采用直流反接，焊接工艺优良，成形细且光亮，飞溅小而少。它是在CHM-307Si焊丝基础上在焊丝中添加了适量的Mo含量，焊缝金属具有良好的塑韧性和抗裂性能。用途：用于高强度钢、各种类型的集装箱、异种钢等的焊接，例如：装甲板、H617钢的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPCrNiMoCu例值0.0776.850.600.0110.01119.8510.450.850.30熔敷金属力学性能：断后伸长率抗拉强度室温冲击功Rm(MPa)A(%)KV2(J)例值37.590650注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.焊前应彻底清理坡口及其附近油、垢及锈，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围10mm内要磨出金属光泽。焊前也应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。2.推荐采用98%Ar+2%02或80%Ar+20%CO2保护气体射流过渡焊接。3.过大的焊接线能量将严重影响焊缝成形、力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。4.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。574
