CHM-430LNbIS 14343-A - G 18 L NbGB/T 29713 S430LNbB/T 5092 H22Cr17Nb说明：CHM-43OLNb是一种铁素体不锈钢MIG焊丝，焊接工艺性能优良，成形美观，焊缝金属具有优良的机械性能。焊丝中Nb的加入可以改善焊缝金属的抗腐蚀能力，此外可以提高焊缝金属的力学性能。用途：用于常用于相似成分母材的焊接，适用于汽车排气系统的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPNiMoNNbCrCu17.8-0.05+7*≤≤≤≤≤≤≤≤标准值≤0,500.020.800.500.0200.03018.80.500.020.50(C+N)-0.5一例0.0110.500.700.0060.01818.60.120.010.0140.0200.31熔敷金属力学性能：抗拉强度伸长率Rm (MPa)A(%)一例55020注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.为使焊缝获得良好的机械性能，焊接保护气体采用98%Ar+2%O2或80%Ar+20%CO2，保护气流以20～25L/min为宜；2.采用直流反接施焊，其焊接弧长一般取4mm~6mm，电弧过长容易产生气孔等缺陷，电弧过短其浸润性变差。由于焊缝金属的合金元素含量较高，液态焊缝金属的粘度较大，因此在焊接过程中要特别注意焊缝夹渣的出现。3.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。由于焊缝金属为单相铁素体，过大的线能量将导致焊缝金属晶粒急剧长大，恶化焊缝金属性能。4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。5.以上焊接要点及建议仅供参考，用户在将焊丝正式产品焊接前应根据自身的焊接特点进行工艺评定。592
CHM-430LNbIS 14343-A - G 18 L NbGB/T 29713 S430LNbB/T 5092 H22Cr17Nb说明：CHM-43OLNb是一种铁素体不锈钢MIG焊丝，焊接工艺性能优良，成形美观，焊缝金属具有优良的机械性能。焊丝中Nb的加入可以改善焊缝金属的抗腐蚀能力，此外可以提高焊缝金属的力学性能。用途：用于常用于相似成分母材的焊接，适用于汽车排气系统的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPNiMoNNbCrCu17.8-0.05+7*≤≤≤≤≤≤≤≤标准值≤0,500.020.800.500.0200.03018.80.500.020.50(C+N)-0.5一例0.0110.500.700.0060.01818.60.120.010.0140.0200.31熔敷金属力学性能：抗拉强度伸长率Rm (MPa)A(%)一例55020注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.为使焊缝获得良好的机械性能，焊接保护气体采用98%Ar+2%O2或80%Ar+20%CO2，保护气流以20～25L/min为宜；2.采用直流反接施焊，其焊接弧长一般取4mm~6mm，电弧过长容易产生气孔等缺陷，电弧过短其浸润性变差。由于焊缝金属的合金元素含量较高，液态焊缝金属的粘度较大，因此在焊接过程中要特别注意焊缝夹渣的出现。3.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。由于焊缝金属为单相铁素体，过大的线能量将导致焊缝金属晶粒急剧长大，恶化焊缝金属性能。4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。5.以上焊接要点及建议仅供参考，用户在将焊丝正式产品焊接前应根据自身的焊接特点进行工艺评定。592
CHM-430LNbIS 14343-A - G 18 L NbGB/T 29713 S430LNbB/T 5092 H22Cr17Nb说明：CHM-43OLNb是一种铁素体不锈钢MIG焊丝，焊接工艺性能优良，成形美观，焊缝金属具有优良的机械性能。焊丝中Nb的加入可以改善焊缝金属的抗腐蚀能力，此外可以提高焊缝金属的力学性能。用途：用于常用于相似成分母材的焊接，适用于汽车排气系统的焊接。焊丝化学成分（质量分数）：%CMnSiSPNiMoNNbCrCu17.8-0.05+7*≤≤≤≤≤≤≤≤标准值≤0,500.020.800.500.0200.03018.80.500.020.50(C+N)-0.5一例0.0110.500.700.0060.01818.60.120.010.0140.0200.31熔敷金属力学性能：抗拉强度伸长率Rm (MPa)A(%)一例55020注意事项及操作要点：参照本说明书之“MIG、TIG焊丝说明”第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：1.为使焊缝获得良好的机械性能，焊接保护气体采用98%Ar+2%O2或80%Ar+20%CO2，保护气流以20～25L/min为宜；2.采用直流反接施焊，其焊接弧长一般取4mm~6mm，电弧过长容易产生气孔等缺陷，电弧过短其浸润性变差。由于焊缝金属的合金元素含量较高，液态焊缝金属的粘度较大，因此在焊接过程中要特别注意焊缝夹渣的出现。3.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。由于焊缝金属为单相铁素体，过大的线能量将导致焊缝金属晶粒急剧长大，恶化焊缝金属性能。4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。5.以上焊接要点及建议仅供参考，用户在将焊丝正式产品焊接前应根据自身的焊接特点进行工艺评定。592
