土耳其Eurotec Tecolen CP30 NL XC30 PP共聚 阻燃销售

伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强塑胶原料的强度受温度和湿度的影响小。年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要 3、汽车燃料外围零件4、电子炉用容器

综合看，9年上半年以来，PE供需面一直呈现轻度供不应求局面，中石油中石化由1月底2到25万吨的超低库存到目前持稳在45万吨左右，除去建库存过程所带来的潜在需求外，国内下游塑料制品的增加是消耗大量进口货源的主力军；但进入下半年后，基本面将发生悄然变化：新增产能若全线开工则国内产量将增长2-25%，目前逐步高企的库存将逐渐转化为供应压力，而需求仅仅依靠内需拉动稍显形单影薄，因此基本面将由上半年供不应求逐步转化为供应过剩。

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2、塑胶原料在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。与聚砜相比，塑胶原料有更好的熔融加工性和较低的熔体粘度，成型收缩率小(仅为0.6%左右)，尺寸稳定性好。但塑胶原料的吸水性比聚砜更大，因此，成型前的干燥更为重要。、减少静电等性能。如三角形纤维有闪光效应；五叶形纤维有肥光般光泽，手感良好，并抗起球；中空纤维由

不溶性硫磺与各种金属氧化物的混合物在6℃和15℃下受热一段时间后，不溶性硫的质量分数几乎没有降低，即金属氧化物对不溶性硫磺的促进还原能力很小，甚至可以忽略。论不溶性硫磺的热稳定性与受热温度和储存时间直接相关，受热温度高、储存时间长则会产生越强烈的促进还原作用。稳定剂可以有效阻止不溶性硫磺的高温还原作用，使高品位不溶性硫磺在15℃温度下受热3min后的质量分数仍接近8%，而通常的稳定体系制得的IS产品则会降至6%。

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缩聚型芳香族塑胶原料是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反应而制得的。由于缩聚型塑胶原料的合成反应是在诸如二、N-烷酮等高沸点质子惰性的溶剂中进行的，而塑胶原料复合材料通常是采用预浸料成型工艺，这些高沸点质子惰性的溶剂在预浸料制备过程中很难挥发干净，同时在聚酰胺酸环化（亚胺化）期间亦有挥发物放出，这容易在复合材料制品中产生孔隙，难以得到高质量、没有孔隙的复合材料。因此缩聚型塑胶原料已较少用作复合材料的基体树脂，主要用来制造塑胶原料薄膜和涂料。作光纤电缆接头护套和高强度元件；分子量一般为1.5万～2万。各种塑胶原料的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好，耐

夫琅和费激光技术研究所的研究人员正在熔合透明塑料件的激光焊接技术上取得突破。据这家总部设在德国亚琛的研究团体称，截至目前，在此类焊接所用的两个塑料件中，一个必须为透明件，使激光能穿透其中，而另一个部件必须具备辐射吸收能力。也是说通常情况下不得不把灰粒也混入到塑料件中。项目经理：lexanderOlowinsky说：“到目前为止，人们通常只能选择一种塑料组合：那是透明色和黑色。而在许多应用领域－比如技术－都需要焊接两种透明塑料件。

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的性能并不太理想。1935年初卡罗瑟斯决定用戊二胺和癸二酸合成塑胶原料（即塑胶原料510)，实验结果表明，这 2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。

日本本田公司与日本财团法人地球环境产业技术研究机构(简称RITE)合作，日前开发出的利用植物非食用部分作为原料制造生物乙醇的新技术，为车用生物乙醇燃料的发展开拓了新路。生物乙醇在燃烧时释放出的化碳(CO2)原本是植物通过光合作用吸收进来的，因此不会影响大气中C2的总量。作为备受瞩目的“碳中和”燃料，生物乙醇可以有效应对变暖问题。目前生物乙醇的生产原料采用甘蔗、玉米的糖分和淀粉等食用物质，因此供应量受到限制。