二手300L空心桨叶干燥机 带式干燥机现货转让 九成新
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空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。它的主体结构为带有夹套的 W 型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面可同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面后，从另一侧排出。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
以下是空心桨叶干燥机的一些主要特点和优点：
主要特点：
- 物料滞留时间可调：能够处理高含水物料，也可获得极低含水物料。
- 典型传导干燥方式：节能效果好，传导系数大，热效率高。
- 尾气易处理：因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，只需补充少量热空气，粉尘夹带低，通常不需除尘等辅助设备。
- 桨叶自洁能力强：桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，其传热系数高于其他任何传导干燥方式。
优点：
- 结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶密集且按照规定间隔交叉排列在固定的旋转轴上，单位容积的传热比较高，因此设备结构紧凑，占地面积小。
- 传热效率高：原材料能很好地连续混合搅拌，再加上相对旋转的铲形桨叶、倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却作用，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
- 控制简单：干燥过程和停留时间都易于检查、控制和调整。可以根据被干燥产品的物理性
能，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间等进行设定和调整。 - 产生的粉尘和气味较小：干燥过程中使用的气体流量小，因此产生的粉尘和气味也少，与其配套使用的吸尘器或者除味器也可较小甚至无需使用。
- 适合湿度大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大、高湿度的材料进行有效干燥。其结构设计还能避免产品在死角处积留，以及因积留带来的过热或者腐败变质等问题。
- 磨损和材料损耗小：桨叶的转速很低，每分钟只有10至40转，有效避免了磨蚀和由此带来的设备快速磨损
适用物料广泛：
空心桨叶干燥机可用于多种物料的干燥，包括无机化工行业的硝酸钙、硫酸钙、造纸钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳黑、铁黑、铁红、纯碱等；有机化工行业的染料、工业塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯等；冶炼行业的镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等；食品行业的淀粉、药品、食盐、蛋白等；以及其他如污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等。
构成部分：
空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
- 动力传输部分：主要包含电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等，其作用是将电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范围内运转。也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置来实现变速运行。
- 主轴搅拌部分：由两根空心轴和其表面的若干楔形空心桨叶组成。空心轴内设置有传热（加热或冷却）介质（如蒸汽、水、油等）回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时，主轴搅拌部分对物料进行搅拌、推挤并实施加热或冷却。
- 轴承体部分：在主轴的两端共配置三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等构成。其中，动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴的主要支撑点，也是轴向移动的定位点，而辅助轴承体则是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，还允许主轴自由伸缩。各轴承体均设置有轴承的冷却结构。
工作原理：
空心桨叶干燥机的传热面包括叶片、搅拌轴、壁面等部分，其中叶片的传热面积占比较大，这使得设备结构紧凑，单位容积传热面积大。同时，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得较高的传热系数，因此占地面积和空间都较小，节省了厂房基建费用。
在干燥过程中，气体用量少且流速低，被气体带走的粉尘量也少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，节省设备投资。由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛，强化了干燥效果。干燥室内物料的充满率较高，可达80%至90%，物料的停留时间可通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数在几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率较为均匀。
总的来说，空心桨叶干燥机具有节能、高效、适用范围广等优点，在化工、食品、环保等多个领域都得到了广泛的应用。但在实际应用中，还需根据具体物料的特性和干燥要求，合理选择和操作设备，以确保干燥效果和生产效率。同时，要注意设备的维护和保养，以延长其使用寿命和保证运行稳定性。
