德国汉高 Fixmaster Conveyor Belt Repair PUR 韧性好直销
由于PC/塑胶原料是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/塑胶原料制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/塑胶原料制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。可用于火箭发动机壳体、高压容器、体育用品和涂覆织物等。耐热性热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。
自劳资讨价还价季节开始以来，USW经过艰苦谈判，终于与固特异（Goodyear）轮胎橡胶公司、米其林北美公司（MichelinNorth：mericaInc.）下属的多间BF固特里奇（BFGoodrich）轮胎厂以及普利司通/费尔斯通（Bridgestone/Fireston公司签署了主合同。USW与普利司通/费尔斯通公司的劳动协议也于近，亦即4月25日签署。固特异轮胎橡胶公司在经历了86天的大罢工之后，也坐下来与工会签署了新的劳动协议。
德国汉高 Fixmaster Conveyor Belt Repair PUR 韧性好简介：
PLASTIC的玻璃转化温度（Tg）约为?35°C，结晶度通常为50–60%。为了赋予材料压电特性，材料通常会先沿着分子链的方向被机械拉伸，再在张力下进行极化。PLASTIC有多种固态相：α相（TGTG'）、β相（TTTT）以及γ相（TTTGTTTG'）。这几种相的差别在于分子链是顺式（T）的还是反式（G）的。PLASTIC在极化后会成为铁电聚合物，具有良好的压电性与热释电性。这些性质令其可以用于生产传感器与电池，比如一些新型的热图摄影机的传感器用到了PLASTIC薄膜。 [1] 由于塑胶原料有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用塑胶原料为原料，吸尘器中也使用了很多塑胶原料制作的零件，厨房用具也大量使用了塑胶原料制作的零件。俗称塑胶原料-66。一种热塑性树脂。白色固体。密度1.14。熔点253℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间酚等。机
不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致P：溶胀、溶解或水解。在不受阳光照射的条件下，其耐老化性能良好，但在热作用、光照、辐射条件下老化快、制品变色、性能下降。加工性能易吸湿，成型前必须进行干燥。熔点高，熔限窄，熔点分别为：P：6：215℃，P：66：255℃，P：46：29℃。P：熔体粘度具有较高的温度敏感和剪切敏感，熔体粘度低，流动性好。P：熔融状态的热稳定性较差，高温下易分解。熔体的冷却速度对制品的结构和性能有明显的影响。
德国汉高 Fixmaster Conveyor Belt Repair PUR 韧性好性能：
料筒温度通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。机械领域利用其高温抗蠕变性，尺寸稳定性、耐油性、韧性好等优点，在一般树脂不能满足使用要求的地方得到了广泛应用。已经开发的主要制品有各种机器的杠杆、柄、支架等，X-射线装置的观察玻璃，链锯、农机发动机和汽化器等的绝缘体，活塞环，耐热滚珠，齿轮，复印机零件，照相机零件，放映机零部件，工业用吹风机罩，汽车空调的零部件,电弧焊枪的手柄，各种分析仪器元件等。根据GHS分类标准，此产品为非危险品。
图章料成本在4元／吨左右，具有可观的经济效益，用户愿意接受。论氯化芳烃油是一种石油化工废液，经简单氯化处理后，可作PVC的辅助增塑剂使用，和DOP复合使用时配比以3／7为佳，此时增塑效率，且无从软质PVC中析出现象。氯化芳烃油与DOP复合使用，氯化芳烃油含量在3%以下时，制品在长期放置试验中的邵氏硬度随时间的变化较小，说明此配比下对PVC增塑效果的耐久性与纯DOP增塑的效果相当。
德国汉高 Fixmaster Conveyor Belt Repair PUR 韧性好应用：
拉伸强度/MPa 135 139 145 150 165 159时发现了一种有趣的现象：这种熔融的聚合物能像棉花糖那样抽出丝来，而且这种纤维状的细丝即使冷却后还 5系列：5130L 30%GF、 5145L 45%GF 高韧性 耐温275度、290度；5244L 40%矿物加强 高韧性 耐温285度
蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项的生产工艺。由于这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：1)无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；由于塑料硬度越高，流动性越差。
