公司闲置转让二手304不锈钢槽型混合机 高速混合机

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一、操作前的准备

1. 设备检查
   • 检查槽型混合机的外观，确保无明显的损坏、变形和腐蚀。
   • 查看混合槽内部，确认无残留物料、杂物和异物，内壁光滑无磨损。
   • 检查搅拌桨叶，确保其安装牢固，无松动、变形或损坏。
   • 检查传动装置，包括电机、减速机、皮带等，运转应平稳，无异常噪音和振动。
   • 检查电气控制系统，按钮、指示灯、线路等应正常，无故障显示。
   • 检查润滑系统，各润滑点的润滑油应充足，无泄漏。
   • 检查安全防护装置，如防护栏、联锁装置等，应完好无损，能正常起作用。
2. 物料准备
   • 根据生产工艺要求，准确称取所需的各种物料，并进行必要的预处理，如粉碎、过筛等。
   • 将预处理后的物料放置在便于加料的位置，且要保证物料的清洁、干燥，无杂质。
3. 工具准备
   • 准备好用于加料、卸料和清理的工具，如铲子、扫帚、抹布等。
   • 准备好盛装物料的容器和运输工具。
4. 人员准备
   • 操作人员应穿戴好符合要求的劳动防护用品，如工作服、手套、口罩、护目镜等。
   • 操作人员应熟悉槽型混合机的操作流程和安全注意事项，经过培训并考核合格。

二、开机操作

1. 接通电源
   • 将槽型混合机的电源线插头插入合适的电源插座，确保电源电压符合设备要求。
   • 打开电气控制箱上的电源开关，此时控制箱上的指示灯应亮起，表示电源已接通。
2. 空载试运转
   • 按下控制箱上的“启动”按钮，使槽型混合机在空载状态下运转。
   • 观察搅拌桨叶的旋转方向正确，应与设备标识的方向一致。
   • 倾听设备运转的声音，检查有无异常噪音、振动或摩擦声。
   • 观察传动装置的运行情况，皮带应张紧适度，无打滑、跳动现象。
   • 空载试运转时间一般为 3 - 5 分钟，如发现异常应立即停机检查，排除故障后再重新试运转。
3. 加料操作
   • 待空载试运转正常后，按下“停止”按钮，使混合机停止运转。
   • 打开加料口盖，将准备好的物料按照工艺要求的顺序和比例，缓慢加入混合槽内。
   • 加料过程中应注意避免物料洒落和堆积，尽量使物料均匀分布在混合槽内。
   • 加料完毕后，关闭加料口盖，确保密封良好。

三、混合操作

1. 启动混合
   • 再次按下“启动”按钮，启动槽型混合机进行混合操作。
   • 根据物料的特性和工艺要求，设定合适的混合时间和搅拌速度。
   • 在混合过程中，应定期观察物料的混合情况，可通过取样口进行抽样检查，确保物料混合均匀。
2. 调整参数
   • 如果在混合过程中发现物料混合不均匀或达不到预期的效果，可以适当调整搅拌速度或延长混合时间。
   • 调整参数时应逐步进行，避免过度调整导致设备过载或物料受损。
3. 监控运行
   • 操作人员应在混合过程中密切监控设备的运行状态，包括电机电流、温度、声音、振动等。
   • 如发现电机电流过大、温度过高、异常声音或振动等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续混合。

四、停机操作

1. 停止混合
   • 当物料达到规定的混合时间和混合程度后，按下“停止”按钮，使槽型混合机停止运转。
2. 卸料操作
   • 打开卸料口，将混合好的物料卸入事先准备好的容器中。
   • 卸料过程中应注意控制卸料速度，避免物料堵塞卸料口或造成扬尘。
   • 对于粘性较大或不易卸料的物料，可以使用工具辅助卸料，但要注意避免损坏设备。
3. 清理设备
   • 卸料完成后，关闭卸料口，对混合槽、搅拌桨叶、加料口和卸料口等部位进行清理，清除残留的物料和杂物。
   • 使用干净的抹布擦拭设备的外表面，保持设备整洁干净。

五、维护与保养

1. 日常保养
   • 每次使用后，及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备外观清洁。
   • 检查搅拌桨叶和混合槽内壁的磨损情况，如有轻微磨损，可进行修复；如磨损严重，应及时更换。
   • 检查各连接部位的螺栓、螺母松动，如有松动应及时紧固。
   • 检查电气系统的接线牢固，有无破损和老化现象，如有问题应及时处理。
   • 定期对设备的润滑部位进行加油润滑，确保设备运转顺畅。
2. 定期保养
   • 每隔一定时间（如一个月或一季度），对设备进行全面检查和保养。
   • 拆开传动装置，清洗减速机内部，更换润滑油。
   • 检查电机的绝缘性能，清理电机内部的灰尘和杂物。
   • 检查设备的密封件，如有老化、损坏应及时更换，确保设备的密封性。
   • 对设备的控制系统进行检查和调试，确保其功能正常、灵敏可靠。

六、故障处理

1. 常见故障
   • 搅拌桨叶不转动：可能是电机故障、传动带断裂、减速机故障等。
   • 混合不均匀：可能是搅拌桨叶损坏、物料添加量不当、混合时间不足等。
   • 设备异响：可能是部件松动、轴承磨损、异物进入等。
   • 卸料不畅：可能是物料粘性大、卸料口堵塞、卸料装置故障等。
   • 电气故障：可能是线路短路、断路、接触不良等。
2. 处理方法
   • 搅拌桨叶不转动：检查电机和电源，更换传动带，维修或更换减速机。
   • 混合不均匀：更换搅拌桨叶，调整物料添加量，延长混合时间。
   • 设备异响：紧固部件，更换轴承，清除异物。
   • 卸料不畅：处理物料粘性，清理卸料口，维修卸料装置。
   • 电气故障：查找并修复线路问题，确保接触良好。

七、安全注意事项

1. 操作人员在操作前应熟悉设备的操作方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备运行过程中进行任何维修、保养和清洁工作。
3. 加料时应避免物料中混入坚硬、尖锐的物体，以免损坏搅拌桨叶和混合槽。
4. 设备运行过程中，操作人员应远离设备的运动部件，防止发生意外伤害。
5. 定期对设备进行安全检查，确保安全防护装置完好有效。
6. 在设备维修、保养和清洁时，必须先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的警示标志。
7. 严禁在设备附近堆放易燃易爆物品，保持工作场所的通风良好。