现货出售二手500L三效降膜蒸发器 强制循环蒸发器 废水处理

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一、操作前的准备工作

1. 设备检查
   • 检查蒸发器的主体设备，包括各效蒸发器的筒体、封头、加热室、分离室等，确保无裂缝、变形、腐蚀等缺陷。
   • 查看蒸发器的管道系统，包括物料管道、蒸汽管道、冷凝水管道、不凝气管道等，确保管道连接牢固，无泄漏。
   • 检查蒸发器的仪表，如温度计、压力表、液位计、流量计等，确保仪表显示准确，工作正常。
   • 检查蒸发器的附属设备，如真空泵、循环泵、进料泵、出料泵等，确保设备完好，运转正常。
   • 检查蒸发器的安全装置，如安全阀、爆破片、紧急排放阀等，确保安全装置有效，符合规定。
2. 系统清洗
   • 如果蒸发器长时间未使用或更换物料，需要对系统进行彻底清洗。
   • 可以使用清水、碱液或其他合适的清洗剂，按照规定的清洗流程进行清洗，去除设备内部的污垢、杂质和残留物料。
   • 清洗完成后，用清水冲洗干净，确保系统内无清洗剂残留。
3. 物料准备
   • 根据生产工艺要求，准备好待蒸发浓缩的物料，并确保物料的浓度、温度、酸碱度等指标符合蒸发器的进料要求。
   • 对物料进行必要的预处理，如过滤、除杂、预热等，以提高蒸发效率和产品质量。
4. 公用工程准备
   • 确保蒸汽供应稳定，蒸汽压力、温度符合蒸发器的要求。
   • 准备好冷却水，用于冷凝器的冷却，确保冷却水的流量、压力和温度满足要求。
   • 保证电源供应正常，电压稳定，满足蒸发器及附属设备的用电需求。

二、开机操作

1. 开启循环水系统
   • 打开冷凝器的循环水进出口阀门，启动循环水泵，使冷却水在冷凝器中循环流动。
   • 检查循环水的流量和压力，确保冷凝器的冷却效果良好。
2. 开启真空系统
   • 启动真空泵，打开真空系统的阀门，对蒸发器系统进行抽真空。
   • 观察真空度的变化，当真空度达到工艺要求时，保持真空泵的运行，维持系统的真空状态。
3. 进料操作
   • 启动进料泵，将待蒸发的物料缓慢地送入一效蒸发器的顶部进料口。
   • 控制进料流量和进料速度，避免进料过快或过慢，影响蒸发器的正常运行。
   • 同时观察各效蒸发器的液位变化，通过调节进料量和出料量，保持液位在合理范围内。
4. 开启蒸汽加热系统
   • 缓慢打开一效蒸发器的蒸汽进口阀门，向加热室通入蒸汽。
   • 观察蒸汽压力和温度的变化，根据工艺要求逐渐调整蒸汽流量，使蒸发器内的物料开始蒸发。
   • 随着一效蒸发器内物料的蒸发，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的加热蒸汽，依次类推，开启二效、三效蒸发器的蒸汽阀门。

三、运行监控

1. 温度监控
   • 密切关注各效蒸发器的加热室和分离室的温度变化，通过调节蒸汽流量和压力，控制各效蒸发器的温度在工艺要求的范围内。
   • 同时，监测物料进出口的温度，确保物料的蒸发和浓缩效果符合要求。
2. 压力监控
   • 观察各效蒸发器的蒸汽压力和真空度，确保压力稳定在设定值范围内。
   • 当压力出现异常波动时，及时查找原因，如蒸汽供应不稳定、不凝气排放不畅等，并采取相应的措施进行调整。
3. 液位监控
   • 实时监测各效蒸发器的液位高度，通过调节进料量和出料量，保持液位在正常范围内。
   • 液位过高可能导致物料溢出，液位过低可能影响蒸发效果和设备的正常运行。
4. 浓度监控
   • 定期对浓缩后的物料进行取样分析，检测物料的浓度。
   • 根据浓度检测结果，调整蒸发器的运行参数，如蒸汽流量、进料量、出料量等，以达到所需的浓缩度。
5. 设备运行状态监控
   • 蒸发器、循环泵、进料泵、出料泵等设备的运行声音，检查设备的振动情况，确保设备运行平稳，无异常噪音和振动。
   • 观察管道连接处和阀门有无泄漏现象，如有泄漏应及时处理。

四、出料操作

1. 当物料达到规定的浓缩度后，启动出料泵，将浓缩后的物料从三效蒸发器的底部出料口排出。
2. 控制出料流量和速度，避免出料过快或过慢，影响产品质量和后续工序的正常进行。
3. 出料过程中，继续对物料的浓度进行检测，确保出料浓度符合要求。

五、停机操作

1. 停止进料
   • 关闭进料泵和进料阀门，停止向蒸发器进料。
2. 停止蒸汽加热
   • 依次关闭各效蒸发器的蒸汽进口阀门，停止蒸汽供应。
3. 排出物料
   • 继续运行蒸发器和出料泵，将蒸发器内的剩余物料全部排出。
4. 停止真空系统
   • 关闭真空泵和真空系统的阀门，停止抽真空。
5. 停止循环水系统
   • 关闭冷凝器的循环水进出口阀门，停止循环水泵。

六、清洗与维护

1. 设备清洗
   • 停机后，及时对蒸发器进行清洗，去除设备内部的污垢和残留物料。
   • 可以采用化学清洗、物理清洗或两者结合的方法进行清洗，清洗液的选择应根据物料的性质和设备的材质确定。
   • 清洗完成后，用清水冲洗干净，确保设备内无清洗液残留。
2. 设备维护
   • 定期检查蒸发器的主体设备和附属设备，如发现设备部件磨损、腐蚀、损坏等情况，应及时更换或维修。
   • 对蒸发器的仪表进行定期校验和维护，确保仪表的准确性和可靠性。
   • 对设备的密封件进行检查和更换，确保设备的密封性良好。
   • 对设备的润滑部位进行定期加油润滑，保证设备的正常运转。

七、故障处理

1. 蒸发器内压力过高
   • 原因：蒸汽流量过大、不凝气排放不畅、真空系统故障等。
   • 处理方法：减小蒸汽流量、检查并清理不凝气排放管道、检修真空系统。
2. 蒸发器内液位异常
   • 原因：进料量不稳定、出料量不均匀、液位控制系统故障等。
   • 处理方法：稳定进料量和出料量、检查并修复液位控制系统。
3. 蒸发器温度异常
   • 原因：蒸汽压力波动、加热室结垢、物料浓度变化等。
   • 处理方法：稳定蒸汽压力、清洗加热室、调整物料浓度。
4. 设备泄漏
   • 原因：密封件损坏、管道连接处松动、设备腐蚀等。
   • 处理方法：更换密封件、紧固管道连接处、修复或更换腐蚀部件。

八、安全注意事项

1. 操作人员应熟悉蒸发器的操作规程和安全注意事项，经过培训合格后方可上岗操作。
2. 在操作过程中，应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等。
3. 蒸发器运行时，严禁触摸设备的高温部位和转动部件，避免烫伤和机械伤害。
4. 定期对蒸发器进行安全检查，确保安全阀、爆破片等安全装置有效可靠。
5. 在处理故障和维修设备时，必须先停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示标志。
6. 严格遵守蒸汽、真空、物料等系统的操作规范，防止发生安全事故。