二手200L滚筒刮板干燥机 盘式 微波干燥机长期转让

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一、操作前的准备工作

1. 设备检查
   • 对滚筒刮板干燥机进行全面的外观检查，包括滚筒、刮板、传动装置、加热系统、进出料装置、密封部件等，确保无明显的损坏、变形和泄漏。
   • 检查滚筒内部，确保刮板安装牢固，无松动、变形或磨损严重的情况。
   • 查看传动装置，包括电机、减速机、联轴器、皮带等，确认其连接稳固，运转正常，无异常噪音和振动。
   • 检查加热系统，如蒸汽管道、热油管道、电加热元件等，确保无泄漏，温度控制装置准确可靠。
   • 检查进出料装置，包括进料斗、出料口、输送设备等，保证畅通无阻，无堵塞和物料残留。
   • 检查密封部件，如滚筒两端的密封、进出料口的密封等，确保密封良好，无泄漏现象。
   • 检查电气控制系统，包括电线电缆、控制面板、按钮、指示灯、仪表等，确保电气连接正常，无短路、断路等故障，仪表显示准确，控制按钮灵敏可靠。
2. 物料准备
   • 根据干燥工艺要求，准备好待干燥的物料，并对物料进行必要的预处理，如粉碎、过滤、混合等，确保物料的粒度、湿度、成分等符合干燥要求。
   • 准确称量所需的物料量，并将其放置在便于进料的位置。
3. 工具准备
   • 准备好必要的操作工具，如扳手、螺丝刀、钳子、温度计、湿度计等，以便在操作过程中进行设备的调整和物料的检测。
4. 安全防护准备
   • 操作人员应穿戴好符合要求的个人防护用品，如工作服、手套、口罩、护目镜等，以防止烫伤、粉尘吸入和机械伤害。
   • 在干燥机周围设置明显的安全警示标识，禁止无关人员靠近。

二、开机操作

1. 接通电源
   • 将滚筒刮板干燥机的电源线接入合适的电源插座，确保电源电压符合设备要求。
   • 打开电气控制箱上的电源开关，此时控制面板上的电源指示灯应亮起。
2. 启动加热系统
   • 根据物料的干燥要求和工艺参数，选择合适的加热方式（如蒸汽加热、热油加热或电加热），并启动相应的加热装置。
   • 缓慢调节加热温度和加热功率，使滚筒逐渐升温至设定的干燥温度。在升温过程中，密切观察温度仪表的显示，确保温度上升平稳，无异常波动。
3. 启动传动装置
   • 当滚筒达到一定的预热温度后，启动传动装置，使滚筒开始缓慢转动。
   • 逐渐调整电机的转速，使滚筒的转速达到工艺要求的数值。在调整转速的过程中，注意观察电机和减速机的运行情况，有无异常噪音、振动和过热现象。
4. 进料操作
   • 启动进料装置，如进料泵、输送机等，将待干燥的物料均匀地送入滚筒刮板干燥机的进料口。
   • 控制进料速度和进料量，避免进料过快导致物料堆积在滚筒内，影响干燥效果，或进料过慢导致干燥效率低下。
   • 在进料过程中，观察物料在滚筒内的分布情况，确保物料能够均匀地接触滚筒表面，进行有效的传热和传质。

三、运行监控

1. 温度监控
   • 密切关注滚筒内的温度变化，通过温度传感器和温度仪表实时监测滚筒表面、物料内部和干燥介质的温度。
   • 将实际温度与设定的干燥温度进行对比，如有偏差，及时调整加热功率或加热介质的流量，以保证干燥温度的稳定和均匀。
   • 同时，注意观察物料的干燥情况，避免温度过高导致物料变质或结焦，温度过低导致干燥不充分。
2. 湿度监控
   • 定期对干燥后的物料进行取样，使用湿度计或水分测定仪检测物料的含水量。
   • 根据物料含水量的变化，调整进料速度、滚筒转速、加热温度等操作参数，以确保物料达到预定的干燥程度。
3. 设备运行状态监控
   • 电机、减速机、滚筒、刮板等部件的运行声音，检查有无异常噪音、撞击声或摩擦声。
   • 观察传动装置的振动情况，如有异常振动，应及时停机检查，排除故障。
   • 检查刮板与滚筒表面的接触情况，确保刮板能够有效地将干燥后的物料刮下，避免物料在滚筒表面粘结。
   • 关注进出料装置的运行情况，确保物料进出顺畅，无堵塞和泄漏现象。
4. 安全监控
   • 定期检查电气系统的运行情况，包括电线电缆的温度、电机的电流和电压等，确保电气设备无过载、短路等安全隐患。
   • 检查加热系统的密封情况，防止加热介质泄漏引发安全事故。
   • 观察干燥机周围的环境，确保无明火、易燃物等危险因素。

四、停机操作

1. 停止进料
   • 先关闭进料装置，如进料泵、输送机等，停止向滚筒刮板干燥机进料。
2. 继续运行一段时间
   • 保持滚筒和传动装置继续运行，使滚筒内剩余的物料继续干燥，并将其逐渐排出。
   • 运行时间根据物料的性质和干燥程度确定，一般为 10 - 15 分钟。
3. 停止加热
   • 当滚筒内的物料基本排出后，关闭加热系统，停止向滚筒提供热量。
4. 停止传动装置
   • 停止传动装置，使滚筒停止转动。
5. 清理设备
   • 待滚筒冷却至室温后，打开进出料口，使用工具清理滚筒内部、刮板、进出料装置等部位残留的物料。
   • 对设备进行彻底的清扫和擦拭，保持设备的清洁和卫生。

五、维护与保养

1. 日常保养
   • 每次使用后，及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备外观整洁。
   • 检查各部位的连接螺栓和螺母，如有松动，及时紧固。
   • 检查润滑部位的润滑油或润滑脂，如不足，及时补充。
   • 清理加热系统的过滤器，保证加热介质的畅通。
2. 定期保养
   • 每隔一定时间（如一个月或一季度），对设备进行全面的检查和保养。
   • 拆开传动装置，检查齿轮、轴承、轴等部件的磨损情况，如有磨损严重的部件，及时更换。
   • 检查滚筒和刮板的磨损情况，必要时进行修复或更换。
   • 对电气系统进行检查和维护，包括电线电缆的绝缘情况、电机的绝缘电阻、接触器和继电器的触点等，确保电气系统的安全可靠。
   • 对设备的外壳进行防腐处理，防止设备生锈腐蚀。

六、故障处理

1. 滚筒温度不均匀
   • 原因：加热系统故障、滚筒内部结垢、物料分布不均。
   • 处理方法：检查加热系统，修复故障部件；清理滚筒内部结垢；调整进料装置，使物料分布均匀。
2. 物料干燥不充分
   • 原因：加热温度不够、进料速度过快、滚筒转速过低、干燥时间不足。
   • 处理方法：提高加热温度；降低进料速度；增加滚筒转速；延长干燥时间。
3. 设备振动异常
   • 原因：传动部件磨损、滚筒不平衡、安装基础不稳固。
   • 处理方法：更换磨损的传动部件；对滚筒进行平衡校正；加固安装基础。
4. 刮板损坏
   • 原因：物料中含有硬质杂质、刮板与滚筒摩擦过度、刮板材质不合适。
   • 处理方法：清理物料中的杂质；调整刮板与滚筒的间距；更换合适材质的刮板。
5. 电气故障
   • 原因：电线短路、电机故障、控制元件损坏。
   • 处理方法：查找短路点并修复；维修或更换电机；更换损坏的控制元件。

七、安全注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸滚筒、刮板等运动部件，以免造成人身伤害。
3. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作，必须停机并切断电源后，方可进行。
4. 定期检查设备的安全保护装置，如过载保护、紧急停机按钮等，确保其正常工作。
5. 当设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告相关负责人，进行故障排查和处理。
6. 在清理设备内部时，必须佩戴必要的防护用品，并在有人监护的情况下进行。
7. 严格遵守设备的操作规程和相关的安全法规，确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。