二手滚筒干燥机 沸腾干燥机长期转让 成色特别好

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一、设备结构与组成

滚筒干燥机主要由滚筒、传动装置、进料装置、出料装置、加热装置、排风装置等部分构成。

滚筒是干燥机的核心部件，通常由金属材料制成，其内壁设有特殊的抄板结构，以增强物料的翻动和热交换效果。

传动装置负责驱动滚筒的旋转，一般采用电机通过减速器带动滚筒转动。

进料装置用于将待干燥的物料均匀地送入滚筒内部。

出料装置则用于排出干燥完成的物料。

加热装置可以采用蒸汽、热油或燃气等作为热源，为滚筒提供所需的热量。

排风装置用于排出干燥过程中产生的湿气。

二、安装与调试

1. 安装环境选择

   • 应选择地势平坦、基础坚实的场地，确保设备安装后的稳定性。
   • 安装位置应具备良好的通风条件，有利于湿气的排出和设备的散热。
   • 要预留足够的操作和维护空间。

2. 设备安装步骤

   • 首先，根据设备安装图纸，进行基础的施工和地脚螺栓的安装。
   • 然后，将滚筒、传动装置、进料装置、出料装置等部件依次进行组装，并确保各部件的连接牢固可靠。
   • 安装加热装置和排风装置，连接相应的管道和线路，保证密封良好，无泄漏现象。

3. 调试要点

   • 启动传动装置，检查滚筒的旋转平稳，有无异常声响和振动。
   • 对加热装置进行调试，检查温度控制系统的准确性和稳定性。
   • 调试进料装置和出料装置，确保物料的进出顺畅无阻。
   • 检查排风装置的风量和风压符合设计要求。

三、操作前准备

1. 物料预处理

   • 根据物料的特性和干燥要求，对物料进行破碎、筛选、混合等预处理操作，以保证物料的粒度和湿度均匀。
   • 测定物料的初始含水量，为后续的干燥过程控制提供依据。

2. 设备检查

   • 仔细检查滚筒内部清洁，无杂物残留。
   • 确认进料装置和出料装置的畅通情况，避免堵塞。
   • 检查加热装置的工作状态，确保热源供应正常。
   • 检查传动装置的润滑情况，添加适量的润滑油。
   • 检查排风装置的运行正常。

四、操作步骤

1. 开机顺序

   • 先开启排风装置，使干燥系统内形成负压。
   • 启动加热装置，对滚筒进行预热，预热温度根据物料特性和工艺要求设定。
   • 当滚筒达到预热温度后，启动传动装置，使滚筒开始缓慢转动。

2. 进料操作

   • 通过进料装置将预处理好的物料均匀地送入滚筒内，控制进料速度，避免进料过快导致物料堆积或进料过慢影响干燥效率。

3. 干燥过程监控

   • 在干燥过程中，密切观察物料在滚筒内的翻动情况和干燥程度。
   • 定时测量物料的含水量，根据含水量的变化调整进料速度、滚筒转速和加热温度等参数。
   • 监控滚筒表面温度、干燥室内温度和湿度、排风装置的风量和风压等，确保干燥过程在设定的条件下进行。

4. 出料操作

   • 当物料干燥达到要求的含水量后，停止进料。
   • 继续保持滚筒转动和加热装置运行一段时间，以排出滚筒内剩余的湿气和确保物料完全干燥。
   • 关闭加热装置和传动装置，待滚筒冷却后，通过出料装置将干燥后的物料排出并收集。

5. 关机顺序

   • 关闭进料装置。
   • 停止加热装置，待滚筒温度降低到安全范围后，关闭排风装置。
   • 关闭传动装置，完成关机操作。

五、注意事项

1. 安全操作

   • 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
   • 在设备运行过程中，严禁靠近转动部件和高温区域，防止发生意外。
   • 定期检查设备的安全防护装置，如防护罩、紧急制动按钮等，确保其正常工作。

2. 物料特性适应

   • 不同的物料具有不同的干燥特性，如热敏性、粘性、腐蚀性等。在操作过程中，要根据物料的特性合理调整工艺参数，以保证干燥效果和设备的安全运行。
   • 对于易产生粉尘的物料，要采取有效的防尘措施，防止粉尘飞扬造成环境污染和安全隐患。

3. 设备维护保养

   • 定期对设备进行清洁，清除滚筒表面、进料装置和出料装置内的物料残留和积尘。
   • 检查滚筒的磨损情况，特别是内壁的抄板和焊缝，如有磨损或裂缝应及时修复或更换。
   • 定期检查传动装置的皮带、链条、齿轮等部件的磨损和松紧度，及时进行调整或更换。
   • 对加热装置和排风装置进行定期维护，检查管道、阀门、风机等部件的工作状况，确保其正常运行。

4. 故障处理

   • 当设备出现故障时，应立即停机，并进行故障排查和处理。常见的故障包括滚筒转动异常、加热温度不稳定、进料或出料不畅等。
   • 对于一些简单的故障，如皮带松动、管道堵塞等，可以由操作人员自行处理。但对于复杂的故障，如电机故障、控制系统故障等，应及时联系专业维修人员进行维修。

六、维护与保养

1. 日常维护

   • 每天工作结束后，对设备表面进行清洁，擦拭灰尘和油污。
   • 检查各部件的连接螺栓有无松动，如有松动及时紧固。
   • 检查润滑部位的润滑油量，及时补充或更换润滑油。

2. 定期保养

   • 每隔一段时间，对设备进行全面的检查和保养。
   • 清理加热装置的管道和换热器，去除污垢，提高加热效率。
   • 检查电机、减速机等关键部件的工作状况，如有异常及时维修或更换。
   • 对滚筒进行无损检测，查看存在裂纹、变形等缺陷。

3. 长期停用保养

   • 如果设备长期停用，应将设备内的物料清理干净，并进行防锈处理。
   • 用塑料布或帆布将设备遮盖起来，防止灰尘和潮气进入。
   • 定期启动设备的传动装置和润滑系统，以防止部件生锈和卡死。

七、常见故障及解决方法

1. 滚筒转动异常

   • 原因：电机故障、传动部件损坏、滚筒轴承磨损。
   • 解决方法：检查电机正常工作，如有故障及时维修或更换；检查传动部件，如皮带、链条、齿轮等，如有损坏及时更换；更换磨损的滚筒轴承。

2. 加热温度不稳定

   • 原因：加热装置故障、温控系统失灵、热源供应不稳定。
   • 解决方法：检查加热装置，如蒸汽阀门、热油管道等，排除故障；检查温控系统，校准温度传感器和控制器；稳定热源供应，如调整蒸汽压力、热油流量等。

3. 进料或出料不畅

   • 原因：物料堵塞、进料装置或出料装置损坏、输送设备故障。
   • 解决方法：清理堵塞的物料；检查并修复进料装置和出料装置；维修或更换故障的输送设备。

4. 干燥效果不佳

   • 原因：进料速度过快、加热温度不足、滚筒转速不合适、排风不畅。
   • 解决方法：调整进料速度；提高加热温度；调整滚筒转速；检查并清理排风装置，确保排风顺畅。

5. 设备噪音过大

   • 原因：部件松动、滚筒不平衡、传动部件磨损。
   • 解决方法：紧固松动的部件；重新调整滚筒的平衡；更换磨损的传动部件。

八、应用案例

1. 化工行业

   • 在化肥生产中，用于干燥氯化铵、硫酸铵等产品。通过滚筒干燥机的处理，可以将含水量较高的物料迅速干燥至符合质量标准的要求。
   • 在化工原料的干燥过程中，如干燥碳酸钠、氯化钠等，提高产品的稳定性和储存性能。

2. 食品行业

   • 用于干燥面粉、淀粉、谷物等食品原料。保证产品的干燥均匀度和质量，延长食品的保质期。
   • 在食品添加剂的生产中，如干燥柠檬酸、乳酸等，满足产品的干燥要求，提高产品的纯度和品质。

3. 制药行业

   • 干燥中药材、原料药等。在保持药物有效成分的同时，去除水分，提高药品的质量和稳定性。
   • 对制药过程中的中间产品进行干燥，为后续的加工工序提供合适的物料状态。

总之，正确使用滚筒干燥机需要操作人员严格按照操作规程进行操作，注重设备的日常维护和保养，及时处理故障，根据不同的物料特性和干燥要求合理调整工艺参数。只有这样，才能充分发挥滚筒干燥机的性能，保证干燥效果和生产效率，为企业创造更大的价值。