现货出售二手10立方三合一过滤洗涤干燥机 九成新品质上乘
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在现代工业生产中，特别是在制药、化工、食品等领域，对于物料的处理往往需要经过过滤、洗涤、干燥等多个工序。传统的生产方式通常是将这些工序分别在不同的设备中进行，不仅操作繁琐、效率低下，还容易造成物料的损失和污染。三合一过滤洗涤干燥机的出现，彻底改变了这一局面，它将过滤、洗涤、干燥三个功能集成于一体，为工业生产带来了高效、便捷、环保的解决方案。
一、三合一过滤洗涤干燥机的工作原理
三合一过滤洗涤干燥机的工作原理融合了过滤、洗涤和干燥的基本原理，并通过巧妙的设计实现了这三个工序在同一设备内的连续进行。
在过滤阶段，待处理的物料通过进料口被送入设备内的过滤腔室。过滤腔室中装有过滤介质，通常为滤布或滤网。在压力差的作用下，液体通过过滤介质被排出，固体颗粒则被截留在过滤介质上，形成滤饼。
随后进入洗涤阶段。洗涤液通过特殊的喷头或分布器均匀地喷洒在滤饼上，对滤饼进行充分的洗涤，以去除其中的杂质或残留的溶质。洗涤液在经过滤饼后与滤液一起排出。
是干燥阶段。通过向设备内通入热介质，如蒸汽、热空气或热油，对滤饼进行加热。热介质与滤饼直接接触，使滤饼中的水分迅速蒸发，从而达到干燥的目的。干燥后的物料通过卸料口排出设备。
二、三合一过滤洗涤干燥机的结构组成
三合一过滤洗涤干燥机通常由以下几个主要部分组成：
（一）罐体
罐体是设备的主体部分，通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性。罐体内部分为过滤腔室、洗涤腔室和干燥腔室，以分别进行过滤、洗涤和干燥操作。
（二）过滤装置
包括过滤介质（如滤布、滤网）和支撑结构。过滤介质的选择取决于物料的性质和过滤要求，支撑结构则用于固定和支撑过滤介质，确保其在过滤过程中的稳定性和有效性。
（三）搅拌装置
用于在洗涤和干燥过程中对物料进行搅拌，以保证洗涤液的均匀分布和热传递的均匀性。搅拌装置的形式和转速可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
（四）洗涤系统
由洗涤液储存罐、输送泵、喷头或分布器等组成。洗涤液通过输送泵被输送到喷头或分布器，均匀地喷洒在滤饼上，实现对滤饼的充分洗涤。
（五）干燥系统
包括热介质供应装置（如蒸汽发生器、热风机）、换热器和温度控制系统。热介质通过换热器与空气进行热交换，然后进入罐体对滤饼进行加热干燥，温度控制系统则用于准确控制干燥过程中的温度。
（六）卸料装置
用于在干燥完成后将物料从设备中排出。卸料装置的形式有多种，如旋转卸料阀、螺旋输送机等，以适应不同物料的卸料要求。
（七）控制系统
采用自动化控制系统，对设备的运行参数（如压力、温度、转速、液位等）进行实时监测和控制，确保设备的稳定运行和工艺的准确执行。
三、三合一过滤洗涤干燥机的性能特点
（一）集成化设计
将过滤、洗涤、干燥三个工序集成在一台设备中完成，大大减少了设备占地面积，简化了工艺流程，降低了操作难度和人工劳动强度。
例如，在化工生产中，传统的分离设备需要多个单元操作，而三合一过滤洗涤干燥机可以在一个紧凑的空间内完成所有关键步骤，提高了工厂的空间利用率。
（二）高效节能
由于在同一设备内连续进行多个工序，减少了物料的转移和热量损失，提高了能源利用效率。同时，优化的结构设计和控制系统能够准确控制工艺参数，进一步降低能耗。
以制药行业为例，对于某些热敏性药物的处理，三合一过滤洗涤干燥机能够在较短的时间内完成干燥过程，减少药物的热降解，同时节约能源。
（三）产品质量高
在密闭的环境中进行操作，避免了物料与外界环境的接触，减少了污染和交叉污染的风险。同时，准确的控制和均匀的搅拌能够保证物料在各个工序中得到充分处理，提高产品的纯度和一致性。
在食品行业，对于高附加值的食品添加剂的生产，三合一过滤洗涤干燥机能够确保产品符合严格的卫生和质量标准。
（四）操作灵活性强
可以根据不同的物料性质和工艺要求，灵活调整过滤速度、洗涤方式、干燥温度和时间等参数，适应多种生产需求。
比如，在新材料的研发和生产中，三合一过滤洗涤干燥机能够根据实验结果快速调整工艺参数，为新产品的开发提供了便利。
（五）易于清洁和维护
设备的结构设计简洁，无死角，便于清洁和消毒。同时，关键部件易于拆卸和更换，降低了设备的维护成本和停机时间。
四、三合一过滤洗涤干燥机的应用领域
（一）制药行业
广泛应用于原料药的生产，如维生素、中药提取物等。能够满足制药行业对产品质量、纯度和无菌要求的严格标准。
（二）化工行业
用于化工产品的分离、提纯和干燥，如精细化学品、催化剂、高分子材料等。
（三）食品行业
在食品添加剂、功能性食品成分的生产中发挥重要作用，如蛋白粉、淀粉、膳食纤维等的处理。
（四）新能源行业
在锂电池材料、光伏材料等新能源领域的生产过程中，用于原材料的净化和干燥。
（五）环保行业
处理工业废水和废渣中的有用成分，实现资源的回收和再利用。
五、三合一过滤洗涤干燥机的选型要点
（一）处理能力
根据生产规模和工艺要求，确定设备的处理量，包括每批次处理的物料量和单位时间内的处理能力。
（二）过滤面积
过滤面积的大小直接影响过滤速度和效率，应根据物料的性质和过滤要求选择合适的过滤面积。
（三）搅拌形式和转速
不同的搅拌形式和转速适用于不同的物料和工艺，如桨式搅拌、锚式搅拌等，转速可调节的范围也需要根据实际需求考虑。
（四）材质选择
考虑物料的腐蚀性和卫生要求，选择合适的设备材质，如不锈钢 304、316L 等。
（五）洗涤方式
根据物料的洗涤要求，选择喷淋洗涤、浸泡洗涤或其他特殊的洗涤方式。
（六）干燥方式和温度范围
确定干燥方式（如热风干燥、真空干燥等）以及可达到的温度范围，以满足物料的干燥特性。
（七）控制系统
选择可靠的控制系统，能够实现准确的参数控制和自动化操作，提高生产效率和产品质量的稳定性。
六、三合一过滤洗涤干燥机的安装与调试
（一）安装前的准备
- 场地准备：选择平整、坚固的地面，确保有足够的空间安装设备，并满足设备的通风、排水和电气连接要求。
- 基础施工：根据设备的重量和运行时的振动情况，设计并施工合适的基础，保证设备安装后的稳定性。
- 设备检查：在安装前，对设备进行全面的检查，包括外观、尺寸、零部件完整性等，确保设备无损坏和缺失。
- 工具和材料准备：准备好安装所需的工具，如吊车、扳手、螺丝刀等，以及密封材料、螺栓、垫片等配件。
（二）安装步骤
- 罐体安装：使用吊车将罐体吊起，放置在基础上，并通过地脚螺栓固定。
- 内部部件安装：将过滤装置、搅拌装置、洗涤系统和干燥系统等内部部件按照安装说明书的要求进行组装和安装。
- 管道连接：连接进料管、出料管、洗涤液管、热介质管等管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
- 电气连接：按照电气原理图，连接设备的电源、控制线和传感器线等。
- 附属设备安装：安装如冷凝器、真空泵、蒸汽发生器等附属设备，并与主机连接好。
（三）调试要点
- 空载调试：在未加入物料的情况下，启动设备，检查设备的运转情况，包括电机、搅拌器、泵等的运行正常，有无异常噪音和振动。
- 密封性测试：对设备的各个密封部位进行压力测试，检查有无泄漏现象。
- 仪表校准：对温度、压力、液位等仪表进行校准，确保显示准确。
- 功能测试：分别进行过滤、洗涤和干燥功能的测试，检查各项功能达到设计要求。
- 联动调试：在各个功能测试正常的基础上，进行设备的联动调试，模拟实际生产过程，确保设备在连续运行中的稳定性和可靠性。
七、三合一过滤洗涤干燥机的操作与维护
（一）操作流程
- 开机前准备：检查设备各部件正常，管道阀门处于正确位置，仪表显示准确，确保设备处于良好的运行状态。
- 进料：按照工艺要求，将待处理的物料通过进料口缓慢加入设备内。
- 过滤：启动过滤系统，在压力差的作用下进行过滤，观察滤液的排出情况，直至过滤完成。
- 洗涤：过滤完成后，启动洗涤系统，将洗涤液均匀喷洒在滤饼上，进行充分的洗涤。
- 干燥：洗涤完成后，启动干燥系统，通入热介质对滤饼进行干燥，实时监测物料的温度和湿度，直至达到干燥要求。
- 卸料：干燥完成后，打开卸料装置，将干燥后的物料排出设备。
- 停机：关闭所有系统，对设备进行清理和维护。
（二）维护保养
- 定期检查：定期对设备的各个部件进行检查，包括罐体、过滤装置、搅拌装置、管道、阀门等，查看有无磨损、腐蚀、松动等情况。
- 清洁：每次使用后，对设备内部进行彻底的清洁，去除残留的物料和污垢，防止物料的积累和交叉污染。
- 润滑：定期对设备的运动部件，如搅拌轴、轴承等进行润滑，保证其正常运转。
- 过滤介质更换：根据过滤介质的使用情况和物料的特性，定期更换过滤介质，以保证过滤效果。
- 密封件检查与更换：定期检查设备的密封件，如轴封、阀门密封等，发现有老化或损坏的及时更换，确保设备的密封性。
- 电气系统维护：定期检查电气系统的连接、绝缘情况，以及控制器、传感器等的工作性能，确保电气系统的安全稳定运行。
