在选择模具监视器时，需要注意多个方面以确保所选产品能够满足实际生产需求并提高生产效率。以下是一些关键的考虑因素：

一、性能参数

1. 监控精度：包括温度、压力、注射速度等参数的监测能力。高精度能够确保更准确地检测模具的使用状态，从而及时发现问题并采取措施。
2. 响应速度：快速的响应速度能够确保在模具出现异常时，监视器能够迅速反应并发出警报，减少生产损失。
3. 稳定性：设备的稳定性是长期可靠运行的关键。稳定性包括抗干扰能力、工作温度范围、寿命等。稳定的监视器能够更好地保障生产的顺利进行。

二、功能要求

1. 检测功能：模具监视器应具备多种检测功能，如闭模前对模穴、模仁、产品残余的检测，对导轨滑块部位、模具顶针顶出回到、镶件是否及时的检测，对产品是否有欠料或毛刺、是否彻底出模、规格是否达标的检测等。
2. 自动化功能：对于自动化生产线或组装生产线，模具监视器应具备产品的选别或改错作用，以及全自动定位作用和照明灯具赔偿过虑作用，以清除误差值、避免误检。

三、成本考虑

1. 购买成本：根据预算选择性价比高的产品。购买成本不仅包括设备本身的价格，还需要考虑配套软件、安装费用等。
2. 维护成本：考虑设备的日常维护费用、更换费用、升级费用等。选择易于维护、配件易得的产品可以降低长期运营成本。

四、服务与支持

1. 售后服务：选择有良好售后服务的供应商，包括技术支持、维修周期、保修政策等。这有助于在设备出现问题时及时得到解决。
2. 技术支持：供应商应提供充分的技术支持，包括培训操作人员、解决技术问题等。

五、其他因素

1. 适配性：确保模具监视器与现有设备具有良好的兼容性，并考虑其与未来设备的搭配能力。这有助于减少设备更换和升级时的麻烦和成本。
2. 扩展性：考虑监视器在功能扩展、数据存储、互联互通等方面的能力。随着生产需求的变化和技术的发展，具有良好扩展性的产品能够更好地适应未来生产需求。
3. 数据安全：考虑数据的安全性和隐私保护，确保生产数据不被非法获取或泄露。
4. 操作界面：选择具有直观、易用的操作界面的模具监视器，以便操作人员能够快速上手并熟练操作。
5. 安装便捷性：考虑设备的安装便捷性，选择易于安装和调试的产品，以减少安装时间和成本。
6. 品牌实力：选择具有一定品牌实力和市场口碑的模具监视器品牌，以确保产品的质量和服务的可靠性。
7. 用户评价：参考其他用户的评价和使用经验，了解产品的实际使用效果和存在的问题。

综上所述，选择模具监视器时需要综合考虑性能、功能、成本、服务与支持、适配性、扩展性、设备安全、数据安全、操作界面、安装便捷性以及品牌与信誉等多个方面。通过全面的比较和分析，可以选择到适合自己企业实际需求的监视器产品。