美国特诺尔爱佩斯 APEX 3202-70NT PVC 柠檬酸盐增增强

繁多，有PLASTIC6、PLASTIC66、PLASTIC11、PLASTIC12、PLASTI6、PLASTIC610、PLASTIC612、PLASTICl010等，以及近几年开发的半芳香族塑胶原料PLASTIC6T和特 技术的发展。系列缩聚反应，1939年提出了缩聚反应中所有功能团都具有相同的活性的基本原理，并提出缩聚反应动力学和

美国伊利诺斯州PEORI：（211年7月12日）位于美国伊利诺斯州Peoria的布拉德利大学提出的一项城市超轻车辆方案表明了乙缩醛齿轮－特别是由杜邦的Delrin牌POM制成的齿轮－如何能提供传动系变速箱系统负载压力必需具备的强度、韧性和低摩擦力，同时又大大降低噪音和减轻金属齿轮的重量。城市超轻车辆方案是该大学机械工程学教授MartinMorris的脑力结晶。他从26年开始设计和制造一辆零排放车辆。

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耐腐蚀性浓硫酸外，塑胶原料不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。1939年实现工业化后定名为耐纶（Plastic），是早实现工业化的合成纤维品种。展，20世纪90年代末，世界塑胶原料合金产量达110万吨/年。

为了防止破裂的产生，在进行产品设计时，须引起注意。设计时，选好所使用的材料与型号后，应考虑到作用于物体上的外力，设计出既可反映稳定率又可以分散作用力的结构。提高结构上的支持力时，可加大产品的厚度或加固Rib，也可设计成Round结构以分散作用力。化学应力破裂（ESCCrack）化学应力破裂（ESC：EnvironmentalStressCrack）是指因化学药品的作用，塑料膨胀，从而加重了内部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的破裂。

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2.模具温度:模具温度对塑胶原料制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50X:;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。塑胶原料良好的耐水解性使塑胶原料及其复合材料制品可以反复经受高温高压蒸汽消毒，这是其它热塑性塑料所无法长期经受的，所以在疗器械等领域苛刻部位得到成功应用。结晶度高的塑胶原料具有较大的拉伸强度、冲击强度和热变形温度，但成型收缩大，断裂伸长率较小。

该工程由内蒙古轻化工业设计院设计，采用中科院长春应用化学研究所技术，生产规模为3吨/年。据称其产品可望部分取代聚偏氟、聚氯等和食品包装材料，并可用于一次性食品和包装。根据蒙西集团提供的技术数据，目前已批量生产的化碳基塑料母粒主要有化碳/丙烷共聚物、化碳/丙烷/三元共聚物、化碳/丙烷/环己烷三元共聚物等3个品种。在强制性堆肥条件下，5～6天内可完全分解。

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改性PLASTIC产品的发展塑胶原料是由4,4'-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得。折射率1．85，玻璃化温度225℃，热变形温度203℃(1．82MPa)。耐热性介于聚砜和聚芳砜之间，长期使用温度180-200 ℃。耐老化性能优异，在180 ℃使用可达20年。耐燃性好．即使燃烧也不发烟。耐蠕变性好，在150 ℃和20MPa压力下的应变只有2．55%。卡罗瑟斯来到杜邦公司的时候，正值上对德国有机化学家斯陶丁格(Hermann Staudinger,1881～1965) 提

有关无毒增塑剂的生产，如ATBC等，国外已有三十多年的生产历史。美国的食品和管理局(FDA)早已批准将ATBC等柠檬酸酯类无毒增塑剂作为食品包装材料和用具的增塑剂。我国增塑剂的研制和生产较国外相比起步较晚，所生产的品种也较少，仅有5多个品种。但目前尚未见到生产无毒增塑剂的。随着我国国民经济的发展，合成材料工业对增塑剂的要求会越来越严格，尤其是食品包装材料、日常生活用品及儿童玩具等，要求其无毒，增塑效果好。