河南环氧煤沥青加强级防腐螺旋钢管 厂家联系电话

  地埋防腐钢管采用环氧煤沥青防腐的优点是:兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命。

环氧煤沥青防腐钢管的材料及组成部分 组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。产品特点1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用技术指标氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWAC210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。

关于环氧煤沥青防腐层以及防腐钢管需注意事项，防腐钢管公司为了使得防腐钢管的性能更加的全面，所以，在制造防腐钢管的时候也是有更加多的种类出现，其中我们来看看防腐钢管公司的另外一种防腐钢管——环氧煤沥青防腐钢管，其中环氧煤沥青防腐钢管是由环氧树脂、沥青、防锈颜料、助剂和改性胺配置而成的，并且环氧煤沥青防腐钢管还是具有迅速干燥、附着力好、柔韧性好、双组分包装、施工方便、具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。环氧煤沥青防腐钢管具有耐压高，不易受损，施工技术成熟，各种管件配套齐全，可靠性高的优点，多年来一直是油田集输工程中使用量的管材。然而，由于目前油田开发已进入到高含水期，油层污水对管道的腐蚀十分严重。据统计，油田油气集输中金属管道的平均腐蚀速度在1.0～1.7mm/a，若在一定温度和压力的作用下，点腐蚀的速度可达13～14mm/a，即使经过内涂特定涂料防腐处理外加沥青防腐的钢管，腐蚀依然很严重，一般情况下新管线使用半a后会出现穿孔，需要不断的打补维修，多3a要更换，严重地影响了油田的生产。近年来，出现了许多新型防腐管材，其在油田的试用为油气集输工程提供了选择的余地。环氧煤沥青防腐钢管见上图所示外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。执行标准可分为SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。环氧煤沥青防腐钢管是目前国内外防腐层应用效果评价很好。对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有。剥离。阴极剥离。阴极保护屏蔽。剥离防腐层膜下腐蚀等。而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段。如资料中提到阴极保护屏蔽的问题。由于造成微电池腐蚀的阳极与阴极的距离非常近，因此微电池腐蚀的速度仅取决于阳极和阴极的电极过程。其造成的腐蚀十分均匀，因此又被称为均匀腐蚀。因为对于微电池腐蚀只需在设计时增加足够的钢管壁厚可以解决，所以微电池腐蚀的危害是较小的。宏电池腐蚀的成因，则是因为管线所处的周围环境不同，管线周围物理化学参数变化较大，导致管段两端存在明显的电位差异，形成宏电池作用而引起的管道腐蚀。宏电池腐蚀造成的腐蚀形态是在阳极区生成局部麻坑、是形成管线腐蚀穿孔泄漏的主要原因。影响宏电池腐蚀速度的因素除了电极过程之外，还有土壤的电阻率。土壤电阻率越大，宏电池腐蚀的速度越慢。由于宏电池腐蚀造成的是局部腐蚀，其结果往往是管道穿孔，所以其危害性大，是钢管防腐的重点。杂散电流腐蚀是由于管网周围有外来电流把管线作为回流通路，致使管线局部电流流出形成的局部坑蚀。这种腐蚀在实际中出现的几率不大。微生物腐蚀：是由土壤中的部分菌类（如：硫酸盐还原菌、硫氧化菌、铁菌）参与腐蚀的过程，比如还原型硫化物可被硫氧化菌氧化至硫酸盐，从而对钢管造成腐蚀。除微电池腐蚀外，其余三类腐蚀都可以通过防腐涂层的方法对管道外壁加以保护，从而阻断钢管与外部环境间的电接触，使得这三类腐蚀得到有效的控制。此外在相同的情况下，施工质量对管道防腐效果的影响是很大的。在施工过程中三通、焊口、法兰、盲板、接头等部位是防腐施工的难点，这些部位极易出现防腐质量问题。如果防腐处理不好，会在局部形成严重的腐蚀。除锈也是钢管施工中一个关键节点，如果钢管除锈不彻底，防腐材料不能与钢管紧密粘结在一起，很容易形成原电池，从而产生电化学腐蚀。