设备名称：制动轮缸主缸装配检测流水线

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一、设计基数:
1、有效工作时间：12月/年，25天/月， 1班/天，8小时/班；

2、产量：1200件（8小时）3、生产节拍 ：30秒/件 (40s/件)

3、使用电源：380V/220V  50Hz  

4、气 源：>0.8MPa

5、气源排量：≥3m³/min

二、装配工序:

工序一、 装活塞卡簧、空行程检测和补偿孔通畅性检测专机

工序二、负压密封性和回油性检测专机

工序三、低压密封性测试工位

工序四、储油杯装配检测及主缸带油杯总成负压、高气压

工序五、主缸带油杯总成液压建压及高压密封性检测专机（抽检）

三、装配线优势:

制动轮缸主缸装配检测线按照制动轮缸主缸装配的工艺要求进行设计制造。装配检测线的设计需充分考虑设备的可操作性，安全性和人机工程学。应引进精益生产化理念，优化生产工艺以提升生产效率和增值环节。整条生产线采用U型化设计，单件流设计，各个工位之间设置专用的可视化缓存区。各个工位设计采用独立工作站，可移动（螺纹调整地脚）设计。方便布局调整以及生产工艺改善。具有自动在线检测功能，实现在线检测数据的实时监控和数据传输功能，实现产品的检测数据追溯，防止不合格品流入。实施MES在线制造监控系统，完成对车间内生产计划执行的过程管理、产品质量追溯、现场物料、人员绩效、设备产能利用率、生产工艺管控等现场基础数据的采集和监控，实现车间内部的信息化管理工作和现场看板的信息显示。