荆门无溶剂环氧煤沥青防腐螺旋管 免费技术指导
地埋防腐钢管采用环氧煤沥青防腐的优点是:兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命。
环氧煤沥青防腐钢管适用范围 主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 环氧煤沥青防腐钢管 防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管,环氧漆防腐钢管,防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时,仍存在较严重的缺点。据中国环氧树脂行业协会介绍,主要一是用在钢管表面防腐时,现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布,固化后形成“玻璃钢”复合结构,不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层终质量,还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层,至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便,尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝,易扎入皮肤、疼痛难忍,并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型,但仍含有约12%的可挥发性溶剂,涂敷后在固化过程中将全部散发到空中,仍不符合日益要求严格的环境保护要求。环氧煤沥青防腐钢管是我们常说的几布几油,常见的有一布两油,两布三油,三步五油,五布七油。随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。综合分析环氧煤沥青防腐钢管的特性,除了粘性指标较好外,其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒物质,使它的防腐性能。公司座落于中国据有管道装备制造基地的-河北省盐山县,境内有京福高速公路,石黄高速公路,京沪铁路、京广铁路,黄骅大港等海陆空交通设施,地理位置优越,交通十分便利。公司是一家生产环氧煤沥青防腐钢管的大型厂家,同时也是一家生产大中小螺旋钢管厂家。以公司的实力雄厚、的生产技术、严格的质量把关。受到各界人士的好评!根据客户需求可加工制造环氧煤沥青腐钢管。
环氧煤沥青钢管价格 环氧煤沥青涂料施工方案:1.方案一比轻型防腐比漆膜厚度约为0.2至0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg二层面漆(环氧煤沥青防腐涂料面漆)每平方的用量为0.4至0.9kg方案二比普通防腐漆膜厚度约为0.4至0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.7至0.9kg方案三比加强级防腐比漆膜厚度约为0.6至0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.9至1.50kg方案四加强级比漆膜厚度约为1.6至2mm,用于穿越道路,建筑物的地下钢构件。一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为1.8至2.0kg给水管材的过去同我国建筑给水排水的发展一样,我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在.沿用了近三十多年的不镀锌钢管,包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管,现在已经被多数省份部分淘汰;为节省钢材,五十年代推广使用的钢筋混凝土管,可承受较高的工作压力、耐腐蚀、价格低廉、经久耐用,环氧煤沥青防腐钢管是目前国内外防腐层应用效果评价很好。对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有。剥离。阴极剥离。阴极保护屏蔽。剥离防腐层膜下腐蚀等。而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段。如资料中提到阴极保护屏蔽的问题。由于造成微电池腐蚀的阳极与阴极的距离非常近,因此微电池腐蚀的速度仅取决于阳极和阴极的电极过程。其造成的腐蚀十分均匀,因此又被称为均匀腐蚀。因为对于微电池腐蚀只需在设计时增加足够的钢管壁厚可以解决,所以微电池腐蚀的危害是较小的。宏电池腐蚀的成因,则是因为管线所处的周围环境不同,管线周围物理化学参数变化较大,导致管段两端存在明显的电位差异,形成宏电池作用而引起的管道腐蚀。宏电池腐蚀造成的腐蚀形态是在阳极区生成局部麻坑、是形成管线腐蚀穿孔泄漏的主要原因。影响宏电池腐蚀速度的因素除了电极过程之外,还有土壤的电阻率。土壤电阻率越大,宏电池腐蚀的速度越慢。由于宏电池腐蚀造成的是局部腐蚀,其结果往往是管道穿孔,所以其危害性大,是钢管防腐的重点。杂散电流腐蚀是由于管网周围有外来电流把管线作为回流通路,致使管线局部电流流出形成的局部坑蚀。这种腐蚀在实际中出现的几率不大。微生物腐蚀:是由土壤中的部分菌类(如:硫酸盐还原菌、硫氧化菌、铁菌)参与腐蚀的过程,比如还原型硫化物可被硫氧化菌氧化至硫酸盐,从而对钢管造成腐蚀。除微电池腐蚀外,其余三类腐蚀都可以通过防腐涂层的方法对管道外壁加以保护,从而阻断钢管与外部环境间的电接触,使得这三类腐蚀得到有效的控制。此外在相同的情况下,施工质量对管道防腐效果的影响是很大的。在施工过程中三通、焊口、法兰、盲板、接头等部位是防腐施工的难点,这些部位极易出现防腐质量问题。如果防腐处理不好,会在局部形成严重的腐蚀。除锈也是钢管施工中一个关键节点,如果钢管除锈不彻底,防腐材料不能与钢管紧密粘结在一起,很容易形成原电池,从而产生电化学腐蚀。