常见灌浆料的施工及养护方法

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

《绝热用模塑聚苯泡沫塑料》GB/T181122和《增强用玻璃纤维网布》第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布都是对外保温用的模塑聚苯泡沫板和外保温增强用的玻璃纤维网布的产品质量要求。在EPS外保温中都应严格执行这些标准。表2JG149-23和JC/T992-26对粘结胶浆的要求JC149-23标准对粘结胶浆的要求：拉伸粘结强度：与水泥砂浆粘结原强度.6MPa耐水强度.4MPa与苯板粘结原强度.1MPa(苯板破坏)耐水强度.1MPa(苯板破坏)可操作时间5～4.h出厂检验项目：拉伸粘结强度原强度(与水泥砂浆、与苯板粘结)可操作时间JC/T992-26标准对粘结胶浆的要求：Y型固含量的偏差商定值的1%Y型烧失量的的偏差商定值的1%与苯板的相容性，剥蚀厚度1.㎜初粘性，能支撑苯板，下滑移量6.㎜拉伸粘结强度：与水泥砂浆粘结原强度.6MPa耐水强度.4MPa耐冻融强度.4MPa与苯板粘结原强度.1MPa(苯板破坏)耐水强度.1MPa（苯板破坏)耐冻融强度.1MPa（苯板破坏)可操作时间1.5h抗裂性，胶粘剂的楔形厚度小于6㎜时，不许有裂纹出厂检验项目：相容性(与苯板的)固含量（仅对Y型）烧失量（仅对Y型）初粘性与苯板粘结的拉伸粘结强度的原强可操作时间表3JC149-23对抹面胶浆的要求水蒸汽湿流密度.85g/(㎡.h)耐候性：无裂纹、无粉化、无剥落不透水性：试样防护层内侧无水渗透与苯板的拉伸粘结强度：）原强度.1MPa(苯板破坏)B）耐水强度.1MPa(苯板破坏)面层系统耐冻融：无裂纹、无空鼓、无剥离柔韧性：：)水泥基的，抗压强度/抗折强度的比值B)非水泥基的，开裂应变5%面层系统抗冲击强度：：)普通型(P)JB)加强型(Q)J面层系统24h吸水量5g/㎡可操作时间5h～h抗风压风荷设计值（kP出厂检验：与苯板的拉伸粘结强度原强度；可操作时间。