本项目桥梁上部结构预制小箱梁采取集中预制形式，设有两个大型智慧梁厂，其中A3合同段智慧梁厂占地面积45亩，厂区包括控制区、钢筋加工区、内模脱模区、蒸汽养护区、张拉区、存梁区等，承担A2～A4合同段的所有预制梁片施工，合计2137片。

为赋能项目梁片生产提质、提速，智慧梁厂充分发挥浇筑过程中科技含量高的特点：各厂区站紧邻而建，可实现一体化集中加工、集中拌合、集中预制的多厂区串联施工，大大缩短了空间上的距离；通过运用定型式液压模板、蒸养系统等工艺，有效提升施工标准化水平和生产效率；同时，梁厂还引入智能化信息管理平台，对全过程进行监控并采集归纳数据。相比传统梁场，作业人员减少约25%，生产效率提高约240%。

智能张拉系统 日喀则单根张拉27吨前卡顶智能张拉系统单根张拉27吨前卡顶在钢筋绑扎环节，项目部引入顶板钢筋胎架和腹板钢筋胎架，有效解决了传统施工中钢筋间距、数量及边梁防撞墙钢筋预埋间距偏差较大的问题。同时，胎架滑块轴承钢筋技术的应用，也提高了钢筋的度，确保了施工安全和工程质量。hnycjx1688
智能张拉系统　梁场生产质量负责人陈文路说，传统的张拉施工，靠施工人员凭经验手动操作。工地布设5G工业互联网后，这个重要任务被交给智能张拉系统。 　　进行张拉作业前，系统会根据每根箱梁内部结构和生产数据，测算出不一样的张拉度数据。通过数据比对分析，还可以及时预警“拉得不够”和“拉得过度”的问题，实现作业过程动态调整。“就像有一双看不见的机械手在帮我们发力。”陈文路自豪地说。 　　高频振捣挤出气泡 沙石水泥钢筋“合体” 　　箱梁生产车间里，52个高频振捣器发出“轰隆隆”的鸣响。“箱梁内有气泡或者沙石水泥结块，都会直接影响箱梁的质量。”梁场副总工程师刘卓说，“在高频振捣下，混凝土浆的气泡可以迅速排出，水泥、沙石和钢筋框也能快速‘合体’。” 　
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