金属骨料防静电不发火材料
金属骨料防静电不发火材料在现今的工程材料设计中越来越常见,其在设计施工时常用撒布法来进行施工。也有的设计书中出现浇筑2-3公分的方法来进行施工,使用时可以和普通硅酸盐水泥进行拌和,敷设于刚筑成的混凝土表面就能达到强化混凝土表面的目的,并且能够大幅改善车间的作业环境,但是由于其特殊的金属合金骨料原因,导致其材料成本非常高。所以该材料常见的施工方法即是使用撒布的方法来进行施工。
下面就来看看金属骨料的施工步骤。
1、找平
在进行金属骨料敷设之前,要做好细石砼找平层。找平层砼不得空鼓,并要要用平板振动器振捣,边部用振动棒配合捣实,再用跨仓板的磙筒磙平铝合金长杠将其整平,以获得平整的干撒工作面。
2、撒料
施工时要使用可慧的金属骨料,并且要撒两遍料,当遍金属骨料湿润后用铝合金长杠刮平,再用跨仓磙筒磙平出浆,然后用木抹子搓成毛面。第二遍金属骨料撒的方向要注意和遍所撒之料垂直,并用铁抹子抹平。
3、压光、收光和养护
在金属骨料面层料初凝后至终凝前要用压光机抹压两遍,临近终凝时再用钢皮抹子最后收光,抹子走向为直线。完成后二十四小时内加盖塑料薄膜,覆盖洒水养护十四天。
4、切缝
金属骨料面层施工完后,须于分仓缝处拉线用切割机切出直线,所切直缝与分仓缝位置偏差数毫米,然后再对隔仓的找平层与面层进行施工。当细石砼找平层与金属骨料面层强度合适时划线,用切割机切割分仓缝。
接下来只要做好成品保护,金属骨料的施工就算完成了。要想获得的施工质量,那么首先要从金属骨料最专业的公司采购原料,然后再请专业的施工队来施工,并且根据要求做好成品保护,在面层硬化之后再交付使用



锯片线速度金刚石圆锯片的线速度对切割的影响很大,线速度过低或过高,都会加快金刚石刀头的磨损,使得锯片非正常磨耗加快,同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时,每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长,加剧了摩擦,使得热量增加,散热和冷却条件变差,加剧了锯片损耗;而线速度过高,则单位时间内单粒金刚石切削深度减少,岩石对金刚石的摩擦磨损会减少,但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大,不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大,同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。