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搪瓷冷凝器是一种体积小、重量轻且结构紧凑的冷凝设备。它按型号一般可分为 p1 型及 p0.5 型两种。冷凝面积 p0.5 型的每片为 0.5 平方米，设备外径为 700mm；冷凝面积 p1 型的每片冷凝为 1 平方米，设备外径为 960mm。其定型规格为 1.5—15 平方米系列，可根据所需冷凝量来选择。
搪瓷冷凝器具有以下优点：
- 高效冷凝：与相同面积的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨热交换器相比，其冷凝效率可提高 1—2 倍。热气流的冷凝通过热气流和冷却水的逆相流动进行交换，片间距小而均匀，介质反复扩散、会合流，能有效提高冷凝效率并消除气流外泄现象。一般情况下可采用自来水作为冷凝液达到良好的冷凝效果，必要时将冷却水分层并联进出还可进一步提高冷凝效率。
- 良好的耐腐蚀性：采用特殊的搪瓷材料制成，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换的频率。
- 体积小、重量轻：一台冷凝面积为 10 平方的 p1 型搪玻璃片式冷凝器充满冷却水只有 960 公斤。
- 绝缘性好：玻璃层经 20kv 高压检测，以不导电为合格。
- 可局部更换：经一定使用期限后，如发生部件损坏，可进行局部更换或减少单片，不会造成整机报废或停产，大大延长了整机使用寿命。
搪瓷冷凝器广泛应用于化工、石化、电力、冶金、煤化工、环保等行业。例如，在化工生产中，许多化学反应会产生大量含有高温高压有害气体的废气，需要通过冷凝器进行降温处理，而搪瓷冷凝器在降温效果、耐腐蚀性等方面的优势正好能够满足这些需求。
在使用搪瓷冷凝器时，需注意以下几点：
- 组装时应按图纸和有关要求进行，拧紧螺帽时应对称均匀受力逐步进行，达到无泄漏为标准，不宜过紧受力。
- 热气流由盖部接孔流入，底部接孔流出冷凝液；冷却水由底部接管进入，盖部接管流出。可根据溢出口的水温差和冷凝液的温度来调节冷却水流量，以提高冷凝效率。
- 冷却水的 pH 值应控制在中性（一般 6-8 之间），防止铁胆吸附氢氧，引起搪玻璃层大面积剥落，水质应相对清洁，避免杂质沉积。
- 使用时如发生局部泄漏，可适当拧紧该部位的螺帽，但不宜过紧。
- 使用中应先通冷却水，后通热气流，终止使用时应先停止热气流，后停止冷却水。
- 搪玻璃面严禁硬性物质冲撞、磨擦，以防损坏搪玻璃表面。
- 该冷凝器应立式垂直安装，不能卧式安装，以免破坏热气流流程。
- 搪玻璃的热冲击温度差≤120℃，开始通入热气流时应控制压力及温度，升温时要求缓慢，待设备适应（冷凝水的出口水温和热气流进口温度的差≤110℃）后再增加流量，转入正常生产。
- 冷凝器使用较长时间后，若发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时，可采取去除夹层水垢的措施，去除水垢应单片短时间通入 5% 浓度的温硫酸，三分钟后立即排除酸液，并用大量清水冲洗后再用 0.5% 浓度的稀碱液中和，充分去除残余酸，严防铁胆吸附氢氧。
- 其密封垫圈中加有钢丝，可用于真空生产系统。当使用温度在 20℃-150℃时，可选用氯丁橡胶外包四氟垫圈；当使用温度在 150℃-200℃时，需先用氟橡胶外包四氟垫圈。
