S2595双相不锈钢电焊条
符合：GB/T983 E2595-16 AWS E2595-16
说明：S2595-E2595-16钛钙型双相不锈钢焊条，具有高强度，抗点蚀，耐应力腐蚀开裂性能，焊接工艺性优异，电弧稳定，飞溅极少，脱渣容易，成型美观。
用途：用于海洋石油和天然气、石油化工管道系统，UNS32750、S32760、J93370、J93380、J93404等。
熔敷金属化学成分：%
| C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
标准值 | ≤0.04 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 24
-27 | 8-10.5 | 2.5-3.5 | 0.4-1.5 | 0.20-0.30 | 0.4-1.0 |
例值 | 0.029 | 1.0 | 0.45 | 0.011 | 0.021 | 25.5 | 8.9 | 3.2 | 1.1 | 0.23 | 0.6 |
熔敷金属力学性能
| 抗拉强度
Rm(MPa) | 延伸率
A(%) |
标准值 | ≥760 | ≥15 |
一 例 | 915 | 23 |
焊条规格及参考电流（DC+或AC）
焊条直径(mm） | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
焊条长度(mm） | 250 | 350 | 350 | 350 |
电流范围（A） | 平焊 | 60-80 | 90-110 | 120-160 | 150-200 |
立、仰焊 | 50-70 | 80-100 | 100-150 | — | |
注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
SAF2906双相不锈钢焊丝
00Cr29Ni6Mo2N UNS S32906尿素级双相不锈钢
SAF2906是一种新的双相不锈钢，是对SAF2507的进一步改进，和SAF2507相比，此钢种降低了钼、铬含量，起耐点蚀当量（PREN）虽然稍有降低，但是成分更加平衡，热稳定性有所改善，SAF2906耐碱介质腐蚀、耐各种局部腐蚀，如晶间腐蚀、应力腐蚀以及耐点蚀、缝隙腐蚀等的性能均优良，且焊接性能良好，强度约为普通铬镍奥氏体不锈钢的3倍。SAF2906可应用于钠和氯化铝以及尿素生产中的管线和热交换设备，如蒸发器、热交换器的传热管等。
SAF2906的化学成分
化学成分标号 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N | Cu | 对应牌号 |
00Cr29Ni6Mo2N | ≤0.03 | ≤0.5 | ≤1.0 | 29 | 6 | 2 | 0.40 | 0.50 | SAF2906 UNS S32906 |
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
