回转窑窑头密封的设备上，耐磨端焊接有耐磨头。将原鱼鳞密封的搭接方式改为前后交错布置，减少了漏风率，具有更好的耐磨作用，回转窑窑头密封，与双柔性式相比，钢材回弹率大大提高。另外，在第二层柔性密封上增加一个封闭的柔性集成密封板，在前端制作一个靠近气缸的全圆形耐磨耐高温集成密封。 

产品成分：采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料，性能与作用：产品是一种半柔性密闭的可以随窑复杂运转而变形的密封整体、弹性好，硬度适中、磨耗低、耐高温、无需维修、运行可靠、密封效果好、操作工艺简单、能有效的控制窑尾温度的降低及热耗的增加，是高温风机电费减少，提高产量，增加效益，减少对环境的污染。 适应回转窑筒体 的上下左右偏转，从而更好地密封整体结构。该密封结构适用于漏风率小于1%的回转窑。目前已成功应用于石油项目。根据测量结果。用回转窑柔性密封开启引风机时，窑内负压为658Pa，用柔性整体密封开启引风机时，窑内负压增加1250Pa。回转窑窑头密封的节能降耗在活性石灰回转窑密封体系中，预热设备经过不断的开展，预热也在不断提高，经过预热的石灰在回转窑密封内完结煅烧石灰的进程，窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的，经过对回转窑密封的进一步规划，减轻设备重量，然后可以减轻工作负荷，节省电耗。

回转窑窑头密封在预热器出口烟气热能的回收和使用对节能降耗有着重要的左右，针对竖式预热器出口烟气热能的回收使用，换热器在活性石灰中得到应用，它不仅可以提高焚烧燃料的温度，还能起到节能降耗的，因而主张在活性石灰回转窑密封项目中怎设换热器。回转窑窑头密封大幅度下降的量是窑灰带走的热量，这一部分热量在窑尾废气温度高、热耗高的情况下是不能小看的。因为热量是保持窑内温度的一个重要参数，只有温度达到煅烧工作才能平稳进行。减少石灰回转窑窑灰带走的热量，工作人员不行放任其损失，加强对回转窑密封的管理工作，及时排查影响要素制定相应解决方法。 

回转窑窑头密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。回转窑窑头密封采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅镍复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅镍复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。

                       回转窑密封装置碳硅铝复合板介绍：

用途：

主要密闭和专业窑头窑尾缝隙。用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风、漏灰、热损耗等方面的影响。因此、密闭这些缝隙，防止其漏风、进风、漏灰成为必要。

回转窑密封的作用及密闭回转窑、单筒冷却机及烘干出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰回转窑密封 ，硕晟回转窑密封由，非标件，立法兰、连接套、锥体法兰、灰斗。密封件由耐磨鱼鳞片、碳硅铝复合板、防护板、螺栓螺母、挂钩、钢丝绳、钢丝绳卡扣、滑轮配重等组成的柔性密闭的可以随窑复杂运转而变形的密封整体。

碳硅铝复合板主要应用在水泥回转窑窑头窑尾密封、冶金窑窑头窑尾密封、石灰窑窑头窑尾密封、化工窑窑头窑尾密封、固废危废处理窑窑头窑尾密封、垃圾焚烧窑窑头窑尾密封。如双柔式密封、高温耐磨式密封  、多层鳞片式密封、自润滑式密封、正反转密封、双向滚动式密封等柔性密封装置。 

作用：

碳硅铝复合板在密封中间层、底层是耐磨鱼鳞片、中间碳硅铝复合板、外层防护板、起到密封鱼鳞片长度的搭接缝隙及椎体法兰与外层防护板的密封，起到隔热保温的作用。在回转窑密封中减少热量、降低成本。

材质：

中间为耐高温隔热的高温纤维棉经高温整形的板材，按客户提供的窑头窑尾体规格放样裁剪成能够贴合紧密，搭接的基材。二层包裹高温反射膜，达到不透气密封。外层由手工把镍丝网按裁剪基材包裹用镍丝缝制。确保碳硅铝复合板的柔韧性、能够随回转窑筒体不规则运转而变形，起到隔热密封作用。硕晟碳硅铝复合板为每条窑单独放样，保证产品质量。欢迎新老客户来图定制来电洽谈。