【江苏淮安智能压浆机预应力智能压浆台车】价格_厂家

江苏淮安智能压浆机预应力智能压浆台车

1台起批

￥6000

中国郑州

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

豫昌

型号

YC-ZNYJ-700

类型

其他

回程油压

30MPa

钢绞线预留长度

300mmmm

额定油压

50MPa

额定流量

0.8m3L/min

外型尺寸

2800/1700/2100mmmm

重量

1710KGkg

高速搅拌转速

1450r/min

单次搅拌量

350kg

低速搅拌转速

70r/min

存储量

400kg

自动灌浆系统电机功率

11KW

江苏淮安智能压浆机预应力智能压浆台车
智能压浆机预应力智能压浆台车
预应力智能张拉与智能压浆成套技术在根本上解决了传统张拉与压浆施工由于人工操作难以掌控而给预应力结构留下的安全隐患，智能张拉与智能压浆均采用PLC计算机控制全自动施工，并且可让管理方、建设方、监理方在同一平台内进行远程管理，真正杜绝了人为因素的负面影响，保证预应力张拉与压浆关键工序完全受控，确保桥梁预应力施工质量。所以，要保证桥梁结构的安全性、耐久性，应当采用预应力智能张拉与预应力智能压浆成套技术。公司自主研制开发的智能张拉设备、智能压浆设备、单根千斤顶、数控智能张拉机、大循环压浆设备品种规格齐全。
江苏淮安智能压浆机预应力智能压浆台车

智能压浆设备重要技术指标：
总功率：30kW；
电源电压：380（1±7%）V AC 50Hz；
高速桶制浆量：200kg~400kg；
高速搅拌机转速：≥1000r/min；
叶片线速度：10m/s~20m/s；
过滤网格尺寸：3mm×3mm；
称量误差：≤1%；
称重传感器精度：≤0.50%F.S；
低速桶储浆量：250kg~500kg；
保压压力：0.50MPa~0.60MPa；
压浆流量：≤35L/min；
真空度：-0.09MPa~-0.06MPa；
压力表精度等级：不低于1.6级；
真空表精度等级：不低于1.6级。
江苏淮安智能压浆机预应力智能压浆台车

智能压浆系统实现了压浆施工上料制浆、自动压浆两大关键工序自动化协同控制，具有自动化程度高、配料计量、现场移动便捷、操作方便、工作效率高、可靠耐用、维护量少等特点，满足管道压浆施工对过程控制和成品质量的技术要求，适合铁路连续梁以及其他工程领域管道压浆施工。
本压浆台车集自动称重、自动上料、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，专门用于公路桥梁、铁路桥梁水泥灰浆的搅拌和。可用于各个公路桥梁、铁路桥梁的施工现场，本设备具有结构合理，移动方便，自动化程度高，操作简单等优点。
本压浆台车为移动式设计，主要有自动上料系统、自动称重系统、高速搅拌系统、低速搅拌系统、电脑控制系统以及整车拖动系统构成。该设备能够一次搅拌300公斤压浆液，并且配备低速搅拌储料桶可存储500公斤压浆液体，保证孔道压浆的连续供给。
本压浆台车结构设计合理，搅拌效率高，密闭严丝合缝不抛洒浆液方便清理，的独立称重物料箱能够保证计量误差在＋/－0.1KG，的一键清洗功能，能够很大限度的工人压浆完毕后的清洗工作。本压浆台车符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土粱管道压浆技术条件》和JTG/TF50-2019《公路桥涵施工技术规范》对管道压浆的技术要求。
江苏淮安智能压浆机预应力智能压浆台车

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智能压浆机为让工程经得起历史检验，中油管道公司与各成员企业签署了《互联互通重点工程建设目标责任书》，进一步明确责任，从严考核与问责。建立覆盖质量责任描述、约束、考核追责及评先选优的质量责任体系，指导各建设单位健全完善质量责任制度;坚持组织开展质量飞检，在建设期及时质量隐患。组建互联互通工程专项督查组，24次深入广州、河池、梧州、中卫、盘锦、盖州等工程现场，对进度、质量、安全进行监督检查，对发现的问题进行整改追责，推动各参建单位从严管理，努力建设优质工程。
预应力智能压浆台车焊接网片机也叫焊网机，主要用于各类型号的金属丝的焊接成型设备。焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造焊接网片机焊接直径为2.5mm-6mm焊接网片机网片的宽度为3.0米3、焊接网片机焊接形式一次压紧，分控焊接4、焊接网片机焊接变压器空气自冷5、焊接网片机焊接时采用周波微调，减少电焊污染大丰煤矿焊网机厂家使用年限
江苏淮安智能压浆机预应力智能压浆台车一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效机械密封件，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。