二手双层不锈钢加热搅拌桶 卧式搅拌机10立方出售闲置

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在现代工业生产中，双层不锈钢加热搅拌罐凭借其性能和多样的功能，成为了众多领域不可或缺的重要设备。它集加热、搅拌与储存等功能于一体，为各种物料的处理和加工提供了高效、稳定且可靠的解决方案。

一、结构与设计

双层不锈钢加热搅拌罐主要由罐体、搅拌系统、加热系统、保温层、传动装置以及控制系统等部分组成。

（一）罐体

罐体作为核心部件，采用双层不锈钢结构。内层不锈钢直接与物料接触，具备优良的耐腐蚀性，能够有效抵御各种物料的侵蚀，确保物料的纯净度和质量不受影响。外层不锈钢则不仅起到保护作用，还增强了罐体的整体强度和稳定性。双层结构之间形成的空间，为加热介质的流动提供了通道，实现了高效的传热过程。罐体的形状通常为圆柱形，这种设计有利于物料的搅拌和流动，减少死角，确保物料在罐内能够均匀受热和混合。罐体的容积大小可根据生产需求进行定制，从小型实验设备到大型工业生产装置，能够满足不同规模的生产任务。

（二）搅拌系统

搅拌系统是实现物料均匀混合的关键。它由搅拌桨叶、搅拌轴和驱动电机组成。搅拌桨叶的形状和尺寸根据物料的性质、粘度以及搅拌要求进行精心设计，常见的有桨式、涡轮式、锚式等。桨式搅拌桨适用于低粘度物料的搅拌，能提供较大的剪切力，使物料快速混合；涡轮式搅拌桨则在中高粘度物料的搅拌中表现出色，具有较强的分散和混合能力；锚式搅拌桨主要用于高粘度物料的搅拌，能够紧密贴合罐壁和罐底，有效防止物料在罐壁和罐底沉积。搅拌轴一般由高强度的不锈钢制成，连接搅拌桨叶和驱动电机，将电机的动力平稳地传递给搅拌桨叶，使其以合适的速度和方向旋转，对物料进行充分搅拌。驱动电机可根据搅拌罐的大小和搅拌任务的要求选择不同功率和转速的型号，并且通常配备有调速装置，以便操作人员能够根据实际生产情况调整搅拌速度，满足不同工艺条件下的搅拌需求。

（三）加热系统

加热系统是双层不锈钢加热搅拌罐的重要组成部分，它负责为物料提供所需的热量，以满足各种加热工艺的要求。加热方式多种多样，常见的有电加热、蒸汽加热和热水循环加热等。电加热通过在罐体的双层结构之间或在罐体内壁安装电加热元件来实现，具有加热速度快、温度控制精度高、安装和维护方便等优点，适用于小型搅拌罐或对加热温度控制要求较为严格的场合。蒸汽加热则利用蒸汽作为加热介质，通过在双层结构之间的夹套内通入蒸汽，使热量通过罐体壁传递给物料。蒸汽加热具有热量供应稳定、成本相对较低等优势，广泛应用于中大型工业生产中。热水循环加热是通过将热水在双层结构之间的夹套内循环流动来实现加热的方式，其温度均匀性好，适用于对温度变化较为敏感的物料加热过程。无论采用加热方式，加热系统都配备有温度传感器和控制器，能够实时监测和控制罐内物料的温度，确保加热过程的准确性和稳定性，使物料始终在预设的温度范围内进行处理。

（四）保温层

为了减少热量的散失，提高能源利用效率，双层不锈钢加热搅拌罐通常在罐体的外层设置保温层。保温层一般采用隔热性能良好的材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等。这些材料具有较低的热导率，能够有效地阻止热量向外传递，保持罐内物料的温度稳定，降低加热系统的能耗。同时，保温层还能够起到保护罐体和操作人员的作用，防止因罐体表面温度过高而造成烫伤等安全事故。保温层的厚度根据实际需要进行设计，以在保证良好保温效果的前提下，尽量减少设备的整体体积和重量。

（五）传动装置

传动装置的作用是将驱动电机的动力传递给搅拌轴，确保搅拌系统的正常运行。它通常由减速器、联轴器和传动轴等部分组成。减速器的主要功能是降低电机的转速，同时增加扭矩，使搅拌轴能够以合适的速度和力度进行搅拌工作。联轴器用于连接电机轴和减速器输入轴，以及连接减速器输出轴和搅拌轴，它能够有效地传递扭矩，并且在一定程度上补偿电机轴和搅拌轴之间的安装误差和轴向位移，保证动力传递的平稳性和可靠性。传动轴则是将动力从减速器传递到搅拌轴的中间部件，其材质和结构设计需要具备足够的强度和刚性，以承受搅拌过程中的各种载荷，确保动力传递的稳定性和精度。

（六）控制系统

控制系统是双层不锈钢加热搅拌罐的 “大脑”，它对整个设备的运行进行全面的监控和控制。控制系统通常采用先进的可编程逻辑控制器（PLC）或微电脑控制系统，配备有触摸式显示屏或人机界面（HMI），方便操作人员进行参数设置、操作控制和实时数据监测。通过控制系统，操作人员可以设定搅拌速度、加热温度、加热时间等各种工艺参数，并实时监控设备的运行状态，如电机转速、温度变化、压力等。控制系统能够根据预设的程序和参数自动控制搅拌系统、加热系统以及其他相关设备的运行，实现整个生产过程的自动化和智能化控制。同时，控制系统还具备故障诊断和报警功能，当设备出现异常情况时，能够及时发出警报并显示故障信息，以便操作人员采取相应的措施进行处理，保障生产安全和设备的正常运行。

二、工作原理

双层不锈钢加热搅拌罐的工作原理基于搅拌和加热的协同作用，以实现对物料的高效处理。

首先，将待处理的物料加入到罐体内。然后，根据工艺要求，通过控制系统启动搅拌系统和加热系统。搅拌系统的驱动电机带动搅拌轴和搅拌桨叶旋转，对物料进行搅拌。搅拌桨叶在旋转过程中，对物料产生剪切力、挤压力和向心力等作用，使物料在罐内不断地上下翻滚、左右流动，从而实现物料的均匀混合。

与此同时，加热系统开始工作。如果采用电加热方式，电加热元件通电后产生热量，热量通过罐体的双层不锈钢结构传递给物料；如果是蒸汽加热或热水循环加热，蒸汽或热水在双层结构之间的夹套内流动，将热量传递给罐体，进而使物料受热升温。加热系统中的温度传感器实时监测罐内物料的温度，并将温度信号反馈给控制系统。控制系统根据预设的温度值，自动调节加热功率或加热介质的流量，以保持物料的温度始终在设定的范围内。