科耐所经营的TPEE

湖北华烁“热塑性弹性体-TPEE（海翠）原料”,可替代美国杜邦Hytrel  荷兰DSM  韩国科隆 SK   LG等.

度数为D：20D  25D  30D 35D
40D  45D  50D 55D
63D  72D  82D  为标准度数.

材料等级为；注塑级TPEE  挤出级TPEE 吹塑级TPEE
阻燃级TPEE  发泡级TPEE   包胶尼龙级TPEE
透明级TPEE  耐磨级TPEE   拉丝级T[EE 可按要求订制！

TPEE 优点

（1）热性能：TPEE 具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。

（2）耐化学介质型：TPEE 具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。

（3）耐老化性：TPEE 在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。

（4）可回收再利用：TPEE 产品的绿色环保特性，在很多领域得到了应用。

TPEE 不足

除了这些优点之外，TPEE也有一些缺点，如：

（1）硬度比一般橡胶高；

（2）其耐热性不如橡胶手感较差；

（3）耐热水和耐强酸性能较差，随着温度上升而物性下降幅度较大；

（4）压缩变形、和耐久性等同橡胶相比较差；

可喜的是近年来，通过研究开发新技术、新品种，TPEE自身的缺陷得到了显著的改善，TPEE的综合性能也得到了提升，其在汽车、轨道、工业、电子和高分子材料改性剂等领域表现出很强的市场竞争力。

TPEE的发展和世界市场

1972年美国杜邦公司和日本的东洋纺公司先后成功实现TPEE的产业化，商品名分别是Hytrel和Pelprene。随后，美国的通用电气、塞拉尼斯以及荷兰的Royal  DSM等多家公司也相继开发并生产了改良增强型、高性能、高功能化、高附加值的TPEE，1973年湖北华烁正立，并且开始生产了TPEE

按所用软段划分，TPEE可被分成聚醚型和聚酯型。聚醚型以Hytrel和Pelprene-P为代表，是由高结晶型聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)硬段和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)软段构成的嵌段共聚物。聚酯型则以Pelprene-S和Arnitel-U为代表，其硬段同样是高结晶型的PBT，软段则为聚己内酯。

TPEE主要应用产品/汽车部件，电子电器，工业制造，鞋材，吹塑领域各种防尘罩、护套和异型软管，玩具，通信电线电缆，光纤，特种电缆，汽车电线，也可有与增韧耐磨弹性体.PBT 合金 POM PVC等