采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。除锈达到St3.0级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完领头羊层涂料涂装，防止表面再度生锈。表面应掉钢材表面的毛刺、焊渣、物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸进行清洗。

现场或车间严禁，并有明显的禁止的标志，涂场或车间，必须备有消防水源和消防器材。用过的溶剂和涂料的棉纱、布料应存安全处，并定期处理掉。禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。涂装工艺要求：对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出具证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆，除设计规定外不作。选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。

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一、除锈剂并不专门用于除油。除锈剂的主要成分通常是酸性物质，如盐酸、硫酸等，它的主要作用是通过化学反应将金属表面的氧化层和腐蚀物融化，从而去除锈迹。然而，油污是有机物，它不会被酸性物质所溶解。更重要的是，除锈剂往往含有强烈的化学反应性，如果与油污混合在一起，可能会产生危险的化学反应，导致爆炸等事故的发生。因此，对于金属表面上的油污，建议使用专门的清洗剂或去污剂进行清理，这些产品可以有效地去除油污，同时对金属表面不会造成损害。如果金属表面同时存在油污和锈迹，建议先去除油污，然后再使用除锈剂进行除锈处理。这样可以确保两种处理步骤的效果都达到zui佳，同时避免不必要的化学反应和安全隐患。

二、除锈剂静置不使用时，应密封保存，并避免在雨雪天施工。

三、使用除锈剂时还应注意安全，长期接触除锈剂时应采取相应措施保护劳动力，如佩戴眼镜、橡胶手套、穿防护服和橡胶鞋等。如果液体偶然溅入眼睛，应立即用水冲洗或治辽。

 

在正常中，为了保持压力以的效果，应相应压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。

防止污染。锈等可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发挥佳效果。常温下即可发挥佳效果，无需加温。对塑料、橡胶制品、油漆部位不会产生影响。无易燃性、易爆性。使用：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1-5倍使用。本品为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可，手工擦洗除锈效果更佳。一般10分钟可干净。建议浓度适当可清洗能力和缩短清洗时间，放置有白色沉淀物，使用时摇动均匀即可。

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