叉车轮辋的种类与规格型号叉车轮辋又称为叉车钢圈，根据叉车轮辋的结构大致分为一体式深槽轮辋DC,一体式半深槽轮辋SDC,平底轮辋FB,全斜底轮辋TB和对开式轮辋/钢圈，叉车轮辋的作用是用于固定轮胎，通过轮毂于车桥装配以实现叉车的运行（前后进和转向灯），对开式轮辋适用于小规格的各种充气和实心轮胎，从安装位置上来看，基本上都用于叉车后轮，对开式轮辋的两片钢圈需要使用配套的轮辋螺栓来固定，把两片轮辋和轮胎紧固成为一个可以滚动的整体。前轮轮辋则以整体式轮辋为主，通过压装的方式来进行叉车轮胎和钢圈的装配，实心轮胎压胎机作为压装叉车实心轮胎与钢圈过盈配合的方式压配成一体。叉车轮辋按照用途或安装位置分为：前轮轮辋，前驱动双轮轮辋，后轮轮辋，以及聚氨酯PU轮的轮辋一般行业内叫做“轮芯“，也属于轮辋，对于平衡重式叉车一般采用的轮胎材质为橡胶，包括充气轮胎，黑色实心轮胎，白色环保实心轮胎，半实心轮胎灯多种型式，前移式电动叉车轮胎材质分为两种：橡胶材质和聚氨酯材质，以聚氨酯PU为主的前移式电动叉车，电动托盘车，电动堆高车等轻量型电动叉车.叉车轮辋的规格型号对应轮胎的型号，常见的规格：1000-20，900-20，825-15，300-15，28*9-15，650-10，700-12，600-9，500-8，18*7-8，400-8，23*9-10，23*9-12等,叉车轮辋的制造工艺采用冲压成型的方式，对于叉车轮辋的型式结构定义标准可参照GB/T12939《工业车辆轮辋规格系列》.叉车轮辋品质标准如何选定叉车轮辋的品质从承载能力，使用寿命，行驶稳定性，对轮胎的保护效果/降低轮胎更换频率以及叉车使用效率等5个方面来评价，根据叉车轮辋的结构尺寸和型式作为不同吨位叉车配套结构件，与轮胎，轮毂组成一个实现叉车行驶与作业地面接触的滚动总成，叉车轮辋，叉车轮胎，叉车轮毂三者之间互为影响，从最初的设计基于叉车底盘离地高度与叉车整体重量，中心位置以及驱动轮和转向轮之间的轮距，驱动桥与转向后桥的轴距尺寸通过三维结构设计模拟模型，保证叉车行驶的稳定性，最大行驶速度两个预定设计性能前提下，满足叉车负载作业（静载和动载）工况与各种应用场景的fieldClaimTest,前轮与底盘车间，后轮转向最大角度的摆幅符合配重与车架空间预留，避免轮胎与车架之间的摩擦和干涉，轮辋的直径，宽度和板材厚度，轮辋结构(对开式，一体式，深槽轮辋，半深槽结构，平底结构，全斜底结构等多种行驶)以及冲压工艺对于叉车轮辋钢圈的基本性能保障因素，当叉车轮辋配备的轮胎选用实心轮胎的时候，若叉车在崎岖不平地面或不平坦路况颠簸行驶则会对叉车轮辋承载能力是极大的考验，瞬间冲击力很容易通过实心轮胎传递到轮辋，直接导致轮辋的变形，以及实心轮胎本身的胎面开裂或者滑圈现象（即轮胎和轮辋的过盈配合由于剧烈的震动产生间隙和松动），轮辋和轮胎的相互作用关系得到充分的体现，当选用充气轮胎的时候，由于充气轮胎的缓冲效果明显优于实心轮胎，对来自地面的冲击力由充气轮胎吸收和缓冲，很好的保护了叉车轮辋，由此叉车轮辋的品质标准既要从设计生产初期的性能满足，品质达标符合设计性能指标，也要从实际应用场景来合理化评估，从轮辋规格型号适配性，实际作业工况相结合来选定材质合格，工艺流程可控，轮毂与车桥安装方式，轮毂螺栓分布，以及相同型号轮辋的不同重量来轻松判断选定，一般情况下，相同规格尺寸的叉车轮辋重量代表冲压板材的厚度不同，决定承载能力与使用寿命的主要因素之一.
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