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电源柜是用于集中管理和配电电力的设备，广泛应用于工业、商业及各种基础设施中。它的主要功能包括电力分配、保护、监控等，其主要功能：电力分配，过载和短路保护，监测与控制，环境适应性，其结构组成：外壳，配电组件，检测设备，冷却系统，应用领域：工业自动化，数据中心，建筑工程，交通运输

，承接各种非标电工电气柜体，箱体，设备外壳定制加工，完整的生产加工流程：切割，折弯，冲压，打磨，机加工，攻丝，压铆，表面喷涂等一站式服务，严格按照电气设备制造和安装的标准操作，确保电气设备的安全性，可靠性和长期稳定运行

加工材料：冷轧板，不锈钢，镀锌板，热轧板，铝板，铁板等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器，源头加工厂家，保工保期

加工流程：

下料：这是加工过程的起点，根据设计图纸，通过剪板机从大板材上切割出合适尺度的零件和材料。下料后，工人会在每块材料的表面上用符号标出材料编号。
数控加工：包括冲压、切割等。冲压、切割完成后，将零件从微型接头上取下，然后送至折弯机进行曲折。在曲折过程中，首要考虑的是刀具选择、曲折顺序、曲折补偿、曲折干预等。
折弯：使用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型，这一过程可以加强加工工件的强度。
焊接：常见的焊接加工种类包括二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的。
表面处理：根据需要，工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理。
拼装：机箱机柜组装通常是产品完成的关键一步，如果组装包括焊接工序，那么必须保证机箱机柜的零件是清洁的。如果零件已经进行了粉末喷涂，则通常使用铆接和螺栓连接等其他方法进行组装。

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