一、与螺纹钢生产利润差已大幅缩小，铁水进一步向螺纹钢流转的速率将放缓。再加上近期钢坯价格大幅走高，调坯轧材厂生产利润受到严重挤压，部分钢厂已处于微幅亏损状态，受此影响，调坯轧材厂检修安排或增多。综合上述判断，预计短期螺纹钢产量难以大幅释放。
二、无缝钢管是一种中空的长条圆形钢材，其制作方法是通过穿孔，热轧、冷拔或挤压等方式将实心管坯加工成没有焊缝的钢管。根据生产方法的不同，无缝钢管可以分为热轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、精密无缝钢管、热扩无缝钢管以及冷旋压管等。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
三、2016年的前5个月，我国无缝管进口量为109117吨，同比增长4%。近年来，经过产业升级，我国95%的产品需求都可以实现自给，进口的无缝管也多为高价值的特级锅炉管和油井管。
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产品简介：
1、不锈钢精密管的生产和检验遵循一系列严格的标准，包括尺寸公差、表面粗糙度、材质性能等方面的要求。在生产过程中，需要进行多项力学性能测试，如硬度测试、弯曲度测试、抗压强度测试等，以确保管材的质量。同时，在出厂前还需进行严格的检验和测试，以确保产品符合相关标准和客户要求。
2、薄壁精密钢管具有较高的机械强度，能够承受一定的压力和负荷。同时，其冷拔或热轧处理后的成品精度高，表面质量好，能够满足各种复杂变形及机械加工处理的需求。
3、在不锈钢工件的生产以及加工的过程中都会造成不锈钢工件表面布满一些杂质，尤其在不锈钢工件焊接时，经常会出现焊斑，如何处理呢？那不锈钢酸洗钝化工艺可以去除这些杂质、不锈钢氧化皮以及焊斑，通常我们都会使用优质的不锈钢酸洗钝化液或不锈钢酸洗钝化膏来进行清除。
4、高压锅炉管属于无缝钢管类别，其制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。因此，要求钢管具有高的持久强度、高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
5、市面上绝大多数无缝钢管是用来作为流体运输的材料，比如石油、天然气、水以及煤气的运输，都会用到这种类型的管道材料，性价比高是无缝钢管的zui大特点，也正是因为如此，这种管道材料的使用率才会有一定程度的提升，在市场中获得更高的认可。这种管道材料与传统的实心钢材相比较而言，优势是非常显著的，因为特殊的结构形态，让无缝钢管在工业领域中拥有更为重要的地位。
行业简讯：
一、热镀锌方矩管是使用融金属与铁基体反应而产生的合金层，进而使基体和镀层二者可以相结合。热镀锌方矩管中的热镀锌首先是将钢管进行酸洗，想要去除钢管表面的氧化铁，酸洗之后，通过氯化铵或氯化锌水溶液和氯化锌的混合水溶液的槽中进行清洗，然后再送入热浸镀槽中。热镀锌方矩管的镀层非常均匀，附着力很强，使用的寿命长等的优点。
二、由于其卓性能特点，40Cr精密管被广泛应用于多个领域。在汽车工业中，它可用于制造发动机轴、液压系统管道、汽车零部件等；在石油化工行业中，它作为流体传输的载体得到大量采用；在航空航天领域，它用于制造关键部件以确保飞机的性能与安全。此外，40Cr精密管还在电力、建筑、船舶等行业发挥着重要作用。
三、zui近一周，国内钢价综合指数报收于133.52点，一周上涨2.74%。受到钢材市场和钢坯价格大涨的影响，国内钢价也出现了一定幅度的上涨，但终端观望的氛围还是存在。进口铁矿石价格略有回升，但港口矿石库存水平居高不下。
四、焊管的物理无缝化几何无缝化处理后的焊管虽然外表上已几乎看不到焊缝，但焊缝内部的金相组织与母材仍有较大区别，焊缝区的机械性能较低。为此，需要经过热处理细化焊缝区的晶粒、去除焊接应力，实现与母体金相组织、机械性能的一致化，这个过程我们称之为焊管的物理无缝化。碳钢管通常采用退火处理，而不锈钢则采用固溶处理。几何无缝化—内外毛刺技术通常一个完整的内毛刺系统由刀具、支持系统和调控系统三个部份组成，其技术关键在于刀具的形状和寿命。内毛刺的余高一般控制在0.2mm以内，甚至0.1mm以内。外毛刺技术较为简单，于管体外装外毛刺刮刀即可。物理无缝化—焊缝退火处理在高频焊接过程中，由于趋肤效应、临近效应和热传导的综合作用，造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区、部分熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相。此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。其综合结果，焊缝区的综合机械性能比母材低。焊管物理无缝化是通过焊缝热处理，达到应力、均化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能的目的，而其根本目的是应力。
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