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塑料行李箱模具的定制生产及开模注塑是一个复杂而精细的过程，涉及多个环节和技术要点。以下是对这一过程的详细解析：

一、塑料行李箱模具的定制生产

1. 

需求分析

2. 

1. 明确客户对塑料行李箱的具体要求，包括尺寸、形状、颜色、材质等。

2. 根据市场需求和流行趋势，进行产品设计和开发。

3. 

模具设计

4. 

1. 利用CAD/CAM等软件进行模具的三维设计，确保模具的精度和可靠性。

2. 设计过程中要考虑塑料的流动性、收缩率、模具的强度和刚度等因素。

5. 

材料选择

6. 

1. 选择适合行李箱模具的优质钢材，如P20、718等，以确保模具的耐用性和精度。

2. 根据行李箱的特性和使用要求，选择适合的塑料材料，如ABS、PC等。

7. 

加工制造

8. 

1. 采用先进的数控加工设备，如CNC加工中心、电火花加工机等，进行模具的加工制造。

2. 加工过程中要严格控制加工精度和表面质量，确保模具的精度和性能。

9. 

试模与调试

10. 

1. 模具制造完成后，进行试模和调试，检查模具的型腔尺寸、分型面、浇口位置等是否符合设计要求。

2. 根据试模结果，对模具进行必要的调整和优化，确保模具的稳定性和可靠性。

二、开模注塑

1. 

注塑机选择

2. 

1. 根据行李箱模具的大小和注塑制品的重量，选择合适的注塑机。

2. 确保注塑机的注射压力、注射速度、注射时间等参数能够满足注塑制品的要求。

3. 

塑料材料准备

4. 

1. 将选定的塑料材料放入注塑机的料斗中，等待加热和熔融。

2. 确保塑料材料的干燥和清洁，避免杂质和水分对注塑制品的影响。

5. 

注塑过程控制

6. 

1. 设定注塑机的参数，如注射压力、注射速度、注射时间、冷却时间等。

2. 在注塑过程中，要密切关注注塑机的运行状态和注塑制品的质量，及时调整参数以优化注塑效果。

7. 

冷却与固化

8. 

1. 注塑完成后，模具中的塑料制品需要冷却和固化。

2. 冷却时间取决于塑料材料的种类、制品的厚度和模具的温度等因素。

9. 

脱模与后处理

10. 

1. 当塑料制品冷却固化后，可以打开模具，将塑料制品从模具中取出。

2. 取出的塑料制品可能需要进行后处理，如去除毛刺、修整边缘、喷涂等，以满足客户的最终要求。

三、注意事项

1. 质量控制：在定制生产和注塑过程中，要严格控制质量，确保模具的精度和注塑制品的质量符合客户要求。

2. 安全生产：要遵守安全生产规定，佩戴好防护用品，确保操作人员的安全。

3. 环保要求：在生产过程中，要注意环保要求，选择环保的塑料材料和模具材料，减少废弃物和污染物的排放。

四、厂家选择

在选择塑料行李箱模具定制生产和开模注塑的厂家时，可以考虑以下因素：

1. 厂家实力：选择具有丰富生产经验和实力的厂家，能够确保产品质量和交货期。

2. 技术实力：了解厂家的技术实力，包括模具设计和制造能力、注塑机的种类和数量等。

3. 服务质量：选择服务态度好、售后服务完善的厂家，以便在使用过程中遇到问题能够及时解决。

综上所述，塑料行李箱模具的定制生产及开模注塑是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个因素。通过选择优质的厂家和严格控制质量，可以确保生产出符合客户要求的塑料行李箱。